硫铵工段工艺技术操作规程.doc

硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动循环母液逆向喷洒使煤气与母液充分接触煤气中的氨被母液中的硫酸吸收生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器分离煤气中夹带的酸雾滴再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒以进一步除去煤气中的氨。在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒吸收煤气中的氨并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离滤除母液并用热水洗涤结晶降低成品酸度保证成品质量。离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。从离心机卸出硫铵结晶由螺旋输送机运至振动流化床干燥器经热空气干燥冷空气冷却后进入硫铵贮斗然后经重力式包装磅秤称量包装用手推车运入成品库。振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器将热的硫铵颗粒降温冷却以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗尾气由排风机送至水浴除尘器进行湿法再除尘最后排入大气。外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存再由硫酸泵送至硫酸高位槽经控制阀自流入满流槽调节饱和器酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封内的满流管流入满流槽再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外母液贮槽还可供饱和器检修停工时贮存饱和器内的母液之用。底位槽用于收集各种排净液不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤过滤氨水中的焦油等杂质然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽汽水混合物进入蒸氨塔与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出的氨气入氨分缩器用32℃的循环水冷却冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流未冷凝的含NH36%-10%的氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶人工清理外运。外购的NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道与剩余氨水混合后进入蒸氨塔调节其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨达到生化处理的要求。工艺流程图(见第4、5页)二.岗位工艺指标：1.预热器后煤气温度：55℃～65℃2.循环母液温度：50℃～55℃3.饱和器阻力：﹤2000Pa4.预热器阻力：﹤1000Pa5.母液酸度：4%～6%比重：1.26～1.28晶比：30%离心机停车晶比：10%6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m37.热风温度：～130℃8.冲洗水温度：50℃～60℃离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃顶部压力：≦10KPa10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃底部压力：≦30KPa11.蒸氨废水含氨：0.1g/L12.废水冷却后废水温度：﹤40℃13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵14.硫铵质量标准：项目优等品一等品二等品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量%﹥212120.5水分%﹤0.20.31.0游离酸含量%﹤0.030.0