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盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍靳志玲（中盐制盐工程技术研究院，天津300450）内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠，在制盐过程中采取三次洗涤方法，除去钙镁离子，以取得纯度超出99.1%氯化钠和浓度较高制盐母液。关键词：滩田饱和卤水真空精制盐1介绍现在，中国大部分井矿盐企业采取以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采取原盐化成饱和盐水再精制真空盐生产方法。伴随中国“两碱”快速发展和人民生活水平提升，原盐供需矛盾已越来越突出。尤其是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐消耗，而且降低了盐田面积使用效率，增加投资，生产成本高，不一样程度上影响了食用盐生产企业经济效益，造成很多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓生活。而采取滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即能够节省结晶面积，其母液还能够为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达成充足利用卤水中多种有效成份，实现零排放、无污染、循环经济目标。2.工艺步骤简述卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库作用，一是储存一定量饱和卤水，以备真空制盐生产需要；二是卤水在此有一定停留时间，能够使其中部分杂质颗粒沉淀下来，达成净化卤水目标。净化后饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间精卤桶。采取预热后卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液方法进行生产。I效蒸发罐盐箱中盐排到II效下循环管中，II效盐箱中盐排到III效下循环管中，III效盐箱中盐排到IV效下循环管中，最终集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。工艺步骤简图见图1。3.工艺优缺点利用该工艺已在中国北方建设了一个年产15万吨真空制盐生产线，相比再制盐生产工艺，其实施效果以下：本工艺采取饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节省淡水资源，依据生产情况，1t盐消耗淡水1.4-0.2m3，而再制盐生产工艺需要淡水3.5-4.53.73m3，吨盐节省了2.1-4.3m3淡水。2）节省日晒盐场土地，降低原盐消耗，提升了盐田利用率对再制盐生产线来说，通常生产1t精制盐需要消耗1.2t日晒原盐，年产15万t精制盐需要18万t原盐，需要结晶面积136.36公顷（按现在中国北方盐场有效结晶单产1650t/公顷，有效面积占80％），采取饱和卤水直接进蒸发罐工艺，不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约2公顷饱和卤库，所以，节省了土地面积134.36公顷，节省结晶面积可用于增加日晒盐产量8547t，按日晒盐销售价160元/t计算，日晒盐增加产值136.8万元。假如土地按3万元/亩计算，节省土地价值为6000多万元。3）采取三次洗涤方法洗涤盐浆以去除钙镁离子，使氯化钠含量超出99.4％，精制盐达成优级盐质量。蒸发结晶过程中盐浆会夹带大量母液，母液中含有大量钙、镁杂质，所以，采取三次不一样洗涤方法洗涤盐浆，提升精制盐质量。4）用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小，提升了母液利用率，实现盐化联产采取盐田饱和卤水直接生产优级真空精制盐工艺，每产1t精制盐副产母液约1.7m3，以年产15万t精制盐计算，整年可产生25.5万m3蒸发母液，且排出苦卤氯化钾含量达成了24～30g/l，浓度为29～34°Be´，钠镁比值为1.4～0.6，排出苦卤中氯化钾总含量为6589t，氯化镁总量为36540t，硫酸镁总量为18900t，氯化钠总量为37600t，溴总量510t。而年产18万t原盐，排出苦卤量通常只有18万m3，经过复晒、渗透损失、沟道输送进入化工厂后只有原来45％左右，也就是说还有8.1万m3，这时氯化钾总含量为2036t，氯化镁总量为15280t，硫酸镁总量为7727.4t，氯化钠总量为11128t，溴总量162t。所以，该工艺可为盐化工生产提供更多原料，提升了生产效率，降低了多种消耗，节省能源。该工艺排出制盐蒸发母液温度在55.04℃以上，可经过管道直接进入下步生产氯化钾工序，生产氯化钾产品，节省氯化钾生产过程中所需热量，折标煤1157吨/年5）因为滩田饱和卤水较化盐卤水氯化钠含量低，所以单位产品蒸发水量较高，吨盐产品电、蒸汽消耗量较大，能耗较高。6）蒸发设备换热面积较化盐溶解工艺稍高，所以设备投资相对较高，但因为节省大量盐田结晶面积，总体投资低。4.和原盐溶解再制盐工艺技术经济指标比较中国海盐区生产真空盐工艺关键有滩田饱和卤水进罐蒸发制盐和原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐两种方法。原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐工艺优缺点有：（1）需建结晶池，工程总体投资较高；（2）单位产品蒸发水量小，设备投资稍低，（3）吨盐消耗电、蒸汽量较小；（4）水消耗较大，吨盐产品耗水2.4m3，（5）蒸发母液损失大。比较两种制盐方法技术经济指标如表。表关键经济技术指标比较项目