12EN_CN 盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺.doc

盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍靳志玲（中盐制盐工程技术研究院天津300450）内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠在制盐过程中采取三次洗涤方法除去钙镁离子以获得纯度超过99.1%的氯化钠和浓度较高的制盐母液。关键词：滩田饱和卤水真空精制盐1简介目前国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐不仅增加了原盐的消耗而且降低了盐田面积的使用效率增加投资生产成本高不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损直接影响了百姓的生活。而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐即可以节约结晶面积其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤达到充分利用卤水中的各种有效成分实现零排放、无污染、循环经济的目的。2.工艺流程简述卤水经滩田日晒蒸发至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用一是储存一定量的饱和卤水以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤水从卤水库引出后进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水进罐顺流转料、末效排盐浆集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中II效盐箱中的盐排到III效下循环管中III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆同时由IV效分离罐排出母液。工艺流程简图见图1。3.工艺的优缺点运用该工艺已在中国北方建设了一个年产15万吨的真空制盐生产线相比再制盐生产工艺其实施效果如下：本工艺采用饱和卤水制盐不需要淡水化原盐淡水消耗低可节约淡水资源根据生产情况1t盐消耗淡水1.4-0.2m3而再制盐生产工艺需要淡水3.5-4.53.73m3吨盐节约了2.1-4.3m3淡水。2）节约日晒盐场土地减少原盐消耗提高了盐田利用率对再制盐生产线来说一般生产1t精制盐需要消耗1.2t日晒原盐年产15万t的精制盐需要18万t原盐需要结晶面积136.36公顷（按目前中国北方盐场有效结晶单产1650t/公顷有效面积占80％）采用饱和卤水直接进蒸发罐工艺不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐只需要建设一个约2公顷的饱和卤库因此节约了土地面积134.36公顷节省的结晶面积可用于增加日晒盐产量8547t按日晒盐销售价160元/t计算日晒盐增加产值136.8万元。如果土地按3万元/亩计算节约土地价值为6000多万元。3）采用三次洗涤方法洗涤盐浆以去除钙镁离子使氯化钠含量超过99.4％精制盐达到优级盐质量。蒸发结晶过程中盐浆会夹带大量的母液母液中含有大量的钙、镁杂质因此采用三次不同的洗涤方式洗涤盐浆提高精制盐质量。4）用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小提高了母液的利用率实现盐化联产采用盐田饱和卤水直接生产优级真空精制盐工艺每产1t精制盐副产母液约1.7m3以年产15万t精制盐计算全年可产生25.5万m3蒸发母液且排出的苦卤氯化钾含量达到了24～30g/l浓度为29～34°Be´钠镁比值为1.4～0.6排出的苦卤中氯化钾总含量为6589t氯化镁总量为36540t硫酸镁总量为18900t氯化钠总量为37600t溴总量510t。而年产18万t原盐排出的苦卤量一般只有18万m3经过复晒、渗透损失、沟道输送进入化工厂后只有原来的45％左右也就是说还有8.1万m3这时氯化钾总含量为2036t氯化镁总量为15280t硫酸镁总量为7727.4t氯化钠总量为11128t溴总量162t。因此该工艺可为盐化工生产提供更多的原料提高了生产效率降低了各种消耗节约能源。该工艺排出的制盐蒸发母液温度在55.04℃以上可通过管道直接进入下步生产氯化钾的工序生产氯化钾产品节约氯化钾生产过程中所需热量折标煤1157吨/年5）由于滩田饱和卤水较化盐卤水氯化钠含量低因此单位产品的蒸发水量较高吨盐产品电、蒸汽消耗量较大能耗较高。6）蒸发设备换热面积较化盐溶解工艺稍高因此设备投资相对较高但由于节省大量盐田结晶面积总体投资低。4.与原盐溶解再制盐工艺技术经济指标比较国内海盐区生产真空盐的工艺主要有滩田饱和卤水进罐蒸发制盐和原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐两种方法。原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐工艺优缺点有：（1）需建结晶池工程总体投资较高；（2）单位产品蒸发水量小设备投资稍低（3）吨盐消耗电、蒸汽量较小；（4）水消耗较大吨盐产品耗水2.4m3（5）蒸发母液损失大。比较两种制盐方法技术经济指标如表。表主要经济技术指标比较项目再制盐生产饱和卤水直接进罐生产投资：结晶池投资550万元0蒸发设备投资9701