公司品质工程手册模板.doc

序言品质技术手册是集品质部各同事知识经验和技能，并结合最新国际玩具法规要求，编制意在明晰和强化关键质量标准，使和质量相关生产、工程、采购等相关部门及本部门品质管理同事对品质控制和运作步骤有更清楚了解认识。本技术手册相对复杂品质法规、理论尽可能用比较浅显易懂表示方法，综合实际操作，使新入职同事经过品质技术手册快速经验了解本厂运作，把握品质关键、抛砖引玉，共同提升品质管理水平。本手册会伴随玩具标准不停更新而更新。如本技术手册有任何疏漏或和相关国际标准有不一致地方,请批评指正。10月20日品质工程手册纲领一、新产品开发第5-1、新产品评定2、EP、FEP、PP阶段测试3、新产品放产二、产品测试1、老化测试2、潮湿测试3、温差测试4、可靠性扭/拉力测试第11-12页5、可靠性跌落测试6、可靠性压力测试7、产品功效测试第15-8、产品寿命测试9、粘/介油测试第18-10、运输测试第20-11、小物件测试12、小球测试13、尖点测试14、利边测试第25-15、杯状物测试第27-16、吸盘测试17、摇铃基子测试第30-品质工程手册纲领18、诱陷测试第32-19、噪音测试第34-20、安全性扭/拉力测试第36-21、安全性跌落测试22、安全性压力测试23、TTF(TestToFail)测试第40-24、CTS(CriticalTestSystem)测试25、电池箱评定第43-26、盐雾测试27、电脑纹(BarCode)评定第46-三、国际标准和各用户滥用测试要求总结第48-四、常见国际标准介绍1、ASTMF963&EN71第51-2、EN62115《电玩具安全》第63-3、EMC《电磁兼容》第89-4、EN60825《镭射产品安全性》5、/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》第96-6、/66/EC《欧洲新电池指令》7、AZODyes《偶氮染料指令》第100-8、REACH《相关化学品注册、评定、授权和限制制度》第105-9、HR4040《美国消费产品安全加强法》第107-品质工程手册纲领五、物料安全要求第110-六、来料控制七、产品过程控制第113-八、客人投诉跟进处理九、BlueBoxStandard(蓝盒标准)十、样办控制步骤十一、尺寸控制十二、附件一、新产品开发一、新产品评定1、新产品评定目标：新产品评定目标是：最大程度地避免新产品在出货以后面临回收风险和在开模以后才发觉存在安全性等问题，以致出现对模具进行大更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。2、新产品评定步骤：1）蓝盒/大利产品A.对于蓝盒/大利产品，首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参与部门通常有：蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办师傅，厂工程部和厂品质部。在会上，发展部首先会简单地介绍下产品名称，年岁和功效玩法。然后由各部门提出新产品问题。QAE和TQM会依据国际安全标准，客人标准，以往类似产品投诉回收统计和测试失败经验提出新产品存在问题，由发展部和工程部进行跟进。会后，发展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议统计》（见附件1）和《新产品评定汇报》（见附件2）以利于各相关人员跟进。B.在正式开模之前，工程部会主持召开一个内部新产品评定会议。参与部门有：生产部、IE部和品质部。会上IE和生产部会依据生产工艺，效率及在大规模生产以后可能存在问题提出意见，在改动不会影响产品安全之下，报给发展部设计师同意。C.在会议结束以后，工程部会发出一份《DFMEA》（见附件3）供各相关部分填写以利于以后跟进新产品。D.在新产品存在多种问题改善以后，就能够进入开模阶段。2）OEM产品在新产品开模之前，由工程部主持召开由品质部，IE部和生产部参与新产品评定会议。会上QAE会依据国际安全标准，客人标准，以往类似产品投诉回收统计和测试失败经验提出新产品存在问题。IE和生产部会依据生产工艺，效率及在大规模生产以后可能存在问题提出意见。由工程部将相关问题和意见反馈给客人并进行跟进处理。在新产品存在多种问题改善以后，就能够进入开模阶段。二、新产品EP、FEP和PP各阶段测试1、EP阶段测试1）在产品开模以后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA试验室进行对新产品全方面测试。QA试验室管理人员和QAE会审核《产品测试申请单》（见附件4）和样办是否符合测试要求。假如符合要求，则会安排QA测试技术人员根据《样办测试分布要求及分布图》（见附件5）和《产品规格》（见附件6）对样办进行测试。假如不符合要求则将测试单和测试样办退回给工程部跟进。在EP阶段，QAE必需追回产品规格，并检验产品规格是否有问题，如有问题，必需反馈给客人进行修订。在QA测试人员对产品测试之前，QAE必需对QA测试人员讲解产品规格要求和测试注意事项，和在测试过程中并给技术指导和监督。2）通常5个工作日就能够完