SNCRSCR专项方案专业资料.doc

锅炉烟气SNCR+SCR脱硝技术投标文件绿能环保工程有限公司二零一四年二月目录一、烟气脱硝技术简介3二、本项目SNCR+SCR方案设计92.1锅炉SNCR+SCR总体方案设计92.2氨水溶液制备储存模块92.3在线稀释模块92.4计量与分派模块102.5喷射模块102.6雾化气体选用102.7稀释水选用112.8冷却风112.8设备材料清册12三、专项阐明18一、烟气脱硝技术简介当前主流烟气脱硝技术有选取性非催化还原技术（SNCR）、选取性催化还原技术（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。SNCR技术研究发现，在800～1250℃这一温度范畴内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选取性地还原烟气中NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。SNCR烟气脱硝重要反映为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2OSNCR普通采用还原剂有氨水、氨水和液氨，不同还原剂比较如表3.1所列。表3.1不同还原剂特点还原剂特点尿素安全原料(化肥)便于运送脱硝有效温度窗口较宽溶解要消耗一定热量氨水运送成本较大需要较大储存罐脱硝有效温度窗口窄液氨高危险性原料运送和存储安全性低从SNCR系统逃逸氨也许来自两种状况，一是喷入还原剂过量或还原剂分布不均匀，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx反映。还原剂喷入系统必要能将还原剂喷入到炉内最有效部位，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上氨不均匀，则会浮现分布较高氨逃逸量。在较大尺寸锅炉中，由于需要覆盖相称大炉内截面，还原剂均匀分布则更困难。为保证脱硝反映能充分地进行，以至少喷入NH3量达到最佳还原效果，必要设法使喷入NH3与烟气良好地混合。若喷入NH3不充分反映，则逃逸NH3不但会使烟气中飞灰容易沉积在锅炉尾部受热面上，并且烟气中NH3遇到SO3会产生NH4HSO4易导致空气预热器堵塞，并有腐蚀危险。因而，SNCR工艺氨逃逸规定控制在8mg/Nm3如下。图3.1为典型SNCR脱硝工艺流程图。图3.1SNCR工艺系统流程图SNCR烟气脱硝过程是由下面四个基本过程构成：还原剂接受和溶液制备；还原剂计量输出；在锅炉恰当位置注入还原剂；还原剂与烟气混合进行脱硝反映。SCR技术选取性催化剂还原（SCR）技术是在烟气中加入还原剂（最惯用是氨和氨水），在催化剂和适当温度等条件下，还原剂与烟气中氮氧化物（NOx）反映，而不与烟气中氧进行氧化反映，生成无害氮气和水。重要反映如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O在没有催化剂状况下，上述化学反映只是在很窄温度范畴内（800～1250℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反映活化能减少，反映可在更低温度条件（320～400℃）下进行。对SCR系统制约因素随运营环境和工艺过程而变化。制约因素涉及系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反映过程有一定影响。SCR系统普通由氨或氨水储存系统、（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反映器系统、检测控制系统等构成。SCR脱硝反映器在锅炉尾部普通有三种不同布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置，图3.2为当前广泛采用高尘布置SCR烟气脱硝系统工艺流程图。图3.2SCR工艺系统流程(高尘布置)对于普通燃煤或燃油锅炉，SCR反映器多选取安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，由于此区间烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反映，氨被喷射于省煤器与SCR反映器间烟道内恰当位置，使其与烟气充分混合后在反映器内与氮氧化物反映，SCR系统商业运营脱硝效率约为80%～90%。SNCR/SCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合技术是SNCR工艺还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺运用末反映氨进行催化反映结合起来，或运用SNCR和SCR还原剂需求量不同，分别分派还原剂喷入SNCR系统和SCR系统工艺有机结合起来，达到所需脱硝效果，它是把SNCR工艺低费用特点同SCR工艺高脱硝率进行有效结合一种扬长避短混合工艺。SNCR/SCR混合工艺脱硝效率可达到60～80%，氨逃逸不大于4mg/Nm3。图3.3为典型SNCR/SCR混合烟气脱硝工艺流程。图3.3SNCR/SCR联合工艺脱硝流程图重要烟气脱硝技术比较几种重要烟气脱硝技术综合比较状况如表3.2所列。表3.2SCR、SNCR、SNCR/SCR技术综合比较项目SCR技术SNCR技术SNCR/SCR技术反映剂NH3氨水或氨水NH3反映温度320～400℃800～1250℃前段：800～1000℃，后段：320～400℃催化剂V2O5-WO3/TiO