SNCRSCR方案专业资料.doc

锅炉烟气SNCR+SCR脱硝技术投标文件绿能环保工程有限公司二月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc"一、烟气脱硝技术介绍PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"二、本项目SNCR+SCR方案设计PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"2.1锅炉SNCR+SCR总体方案设计PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"2.2氨水溶液制备储存模块PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"2.3在线稀释模块PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"2.4计量与分派模块PAGEREF_Toc\h10HYPERLINK\l"_Toc"2.5喷射模块PAGEREF_Toc\h10HYPERLINK\l"_Toc"2.6雾化气体的选用PAGEREF_Toc\h10HYPERLINK\l"_Toc"2.7稀释水的选用PAGEREF_Toc\h11HYPERLINK\l"_Toc"2.8冷却风PAGEREF_Toc\h11HYPERLINK\l"_Toc"2.8设备材料清册PAGEREF_Toc\h12HYPERLINK\l"_Toc"三、专题说明PAGEREF_Toc\h18一、烟气脱硝技术介绍目前主流的烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性催化还原技术（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。SNCR技术研究发现，在800～1250℃这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。SNCR烟气脱硝的重要反映为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2OSNCR通常采用的还原剂有氨水、氨水和液氨，不同还原剂的比较如表3.1所列。表3.1不同还原剂特点还原剂特点尿素安全原料(化肥)便于运送脱硝有效温度窗口较宽溶解要消耗一定热量氨水运送成本较大需要较大的储存罐脱硝有效温度窗口窄液氨高危险性原料运送和存储安全性低从SNCR系统逃逸的氨也许来自两种情况，一是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反映。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，假如喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大尺寸的锅炉中，由于需要覆盖相称大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为保证脱硝反映能充足地进行，以最少喷入NH3的量达成最佳的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充足反映，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，并且烟气中NH3碰到SO3会产生NH4HSO4易导致空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。因此，SNCR工艺的氨逃逸规定控制在8mg/Nm3以下。图3.1为典型SNCR脱硝工艺流程图。图3.1SNCR工艺系统流程图SNCR烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成：还原剂的接受和溶液制备；还原剂的计量输出；在锅炉适当位置注入还原剂；还原剂与烟气混合进行脱硝反映。SCR技术选择性催化剂还原（SCR）技术是在烟气中加入还原剂（最常用的是氨和氨水），在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反映，而不与烟气中的氧进行氧化反映，生成无害的氮气和水。重要反映如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O在没有催化剂的情况下，上述化学反映只是在很窄的温度范围内（800～1250℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反映活化能减少，反映可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。对SCR系统的制约因素随运营环境和工艺过程而变化。制约因素涉及系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反映过程有一定影响。SCR系统一般由氨或氨水的储存系统、（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反映器系统、检测控制系统等组成。SCR脱硝反映器在锅炉尾部一般有三种不同的布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置，图3.2为目前广泛采用的高尘布置SCR烟气脱硝系统工艺流程图。图3.2SCR工艺系统流程(高尘布置)对于一般燃煤或燃油锅炉，SCR反映器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，由于此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝