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此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。顺丁橡胶安全生产要点1工艺简述顺式-1,4聚丁二烯橡胶(简称顺丁橡胶)是丁二烯单体经溶液聚合(也可用乳液法)制得的自聚物。生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。主要工艺过程是:将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂(溶剂油)中形成溶解单体,而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后,与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入(称三元组份催化剂,也有单元、二元组份的)。防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中,在终止釜加入。聚合反应在一定温度(首釜60~75℃。末釜85~90℃)、压力(不超过0.5MPa)及搅拌下进行,末釜单体转化率达到85%以上,然后送入胶液罐。胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。采用水析凝聚法,经蒸汽和机械搅拌,聚合粒子凝聚成橡胶颗粒,从胶液中分离出来,用水送往后处理。再经水洗、干燥、压块、包装为成品。本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸,与皮肤接触即被灼伤,属危险物品。2重点部位2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物料的周转库,物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。由于物料难免带水,罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。2.2聚合釜是装有多种介质,带有搅拌装置的压力容器。除了丁二烯和各种助剂的危险性外,工艺条件也要求严格。丁二烯聚合是放热反应,温度控制不好会产生爆聚或不聚,发生爆聚时温度、压力急聚上升,可导致爆炸火灾事故。不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空,也是危险的。2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法,蒸出丁二烯和溶剂油。因转动设备较多,容易发生跑、冒、滴、漏。污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。3安全要点3.1原料罐区3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%,压力不超过0.MPa,并避免长期静止贮存,防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。3.1.2贮罐、机泵及附属设施不能有跑、冒、滴、漏。防冻保温、喷淋设施要完好。可燃气体报警仪工作必须正常。3.1.3避雷、静电接地设施要可靠,要按规定定期检查测试并有记录。3.1.4消防器具设施应齐全完好,消防道路要畅通,水源水压要符合要求。3.1.5罐区禁止一切火种,照明灯、电动机等电气设施需达到防爆要求。3.1.6不准任意排放物料,罐排水时操作人员不准离开。一旦发生碳四等大量泄漏,应立即报警组织警戒,禁绝一切火源,并通知有关人员,紧急处置3.2聚合系统3.2.1工艺指标(特别是聚合釜)反应温度、压力、单体转化率,要在控制范围之内。3.2.2各静、动密封点要严密,尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等。3.2.3搅拌机运转要正常,电动机电流不许超过额定值。3.2.4聚合反应系统安全阀必须定期校验,起跳后要及时校正投用。3.2.5固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。3.3丁二烯、溶剂油回收系统及其它3.3.1要注意回收丁二烯压缩机分离器及管道温度是否过热,一段入口压力是否过低,回收丁二烯中的含氧量是否过高等。3.3.2要查看油、水分离罐界面的高低,及地沟、放空管线是否带油。回流罐排水时不准离人。3.3.3脱水塔塔顶压力不得超过0.3MPa,温度不得超过90℃。3.3.4固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。3.3.5安全、消防、防护器具设施要齐全完好。3.3.6设备、管道中过氧化物、端聚物的清除和处理要严格按操作要求进行,防止火灾爆炸事故发生。