搭板施工方案.doc

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------搭板施工方案一、主要施工方法A、定位放线根据桥梁施工设计图放出搭板的平面位置，曲线段放样点间距为2～5m。根据高程控制点定出搭板的标高控制点，横向采用左、中、右三列均匀布置，高程观测点纵向间距为1m。B、模板制作按照设计图纸搭板的要求进行模板设计，从定点生产厂家定制钢模板，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证搭板的线型及尺寸准确。根据放出的线位进行模板的安装。钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈、刨光处理，并均匀涂刷脱模剂。C、钢筋制安a、根据设计图纸和规范要求，钢筋的接头错开布置，按相应设计尺寸加工，使钢筋保护层厚度符合设计要求。为了保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间放置水泥砂浆垫块，且垫块与搭板钢筋绑扎紧并互相错开。b、钢筋安装时，注意预埋桥面伸缩缝集水箱、接线箱、管道以及其它预埋件，要保证其位置正确和安装稳固。D、模板安装为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，搭板内外模板采用拉杆固定，穿过搭板的拉杆加设塑料套管，确保模板及支撑无松动现象。在安装模板时，模板接缝间采用海绵密封条粘结处理，使接缝紧密不漏浆。按设计和规范要求设断缝，以防止墙体产生不规则裂缝。模板安装完毕后，不论在浇筑前或浇砼时，如发现模板超过允许偏差变形值时，即时停工进行纠正，以确保胀缝的直顺度。E、搭板砼浇筑a、搭板砼坍落度采用6～8cm。b、先浇筑一层厚为2cm与砼级配一致的水泥砂浆，以保证搭板与承接层的良好结合。c、搭板混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm，并进行连续浇筑，如因故必须间歇时，其间歇时间不应超过下层混凝土初凝时间，并在下层混凝土终凝之前将新混凝土浇筑完毕。用插入式振捣器振捣，振捣由专人操作、专人监振，防止漏振或过振，在底部和腰线范围为蜂窝孔洞易发区，浇灌及振捣时严格按章操作。d、当混凝土浇筑至模板高度时，按顶面标高抹平砼顶面，并检查防撞墙顶面标高及顶宽，如超过允许偏差时，及时采取措施纠正。e、拆模与砼养护当浇筑的砼强度达到80%以上时，可以拆除搭板模板。拆模时不得乱撬乱敲以减少砼表面和砼边角损坏的可能。砼浇筑6～8小时后，及时进行麻包覆盖及淋水保养，砼的养护时间不少于7昼夜，以能保持混凝土表面处于湿润状态。二、质量控制A、认真贯彻执行工ISO9001质量体系标准，严把各个施工环节的质量关，加强对特殊和关键部位的质量监控，项目经理部和质检工程师自始至终进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。B、严格实行三级质量检测体系，作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。C、严格按照施工工序的具体要求监督工程质量，并设立工序旁站监督，发现施工中的质量问题或质量隐患，立即进行严肃处理。D、技术和质检人员始终盯住现场、盯在质量上，优劣有记录，奖罚有依据。三、安全措施1、项目经理部成立以项目经理为组长、各施工队正副队长及专职安全员为成员的紧急救援领导小组。建立完善的应急救援组织和配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。2、编制详细的安全紧急救援实施预案，以确保施工安全。3、制定并实施具体抢险救援方案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失降低至最低限度。4、施工区域必须详细标明项目经理部、施工相关部门和当地相应政府的紧急救援电话，定期召集施工人员对有关紧急救援知识进行学习和培训。5、现场常驻1-2名公安干警，施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。6、经常开展以防火、防爆、防盗和安全生产为中心的安全大检查。7、施工现场设立卫生所，并配一名专职、具有中级职称的医务人员作卫生常识及传染病防治知识的卫生督查员。四、环境保护目标确保施工扬尘、有毒有害气体及锅炉大气污染排放控制在国家或地方排放标准以内；施工污水排放控制在工程所在地环保部门要求标准以内；环境敏感地区施工现场场界噪声达标；能源和资源消耗达到国家行业规定标准的基准上节约1.5%；环境污染责任事故为零。(一)、防止大气污染的主要控制措施1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采用密闭和洒水降尘制度。2、严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质，熔融沥青等有害物质时采