施工组织与技术方案(板链斗式提升机).doc

10最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】目录1、施工组织机构………………………………………………………………22、施工技术方案……………………………………………………………23、施工质量控制点……………………………………………………………81、施工组织机构其他各后勤部门提升机安装工段工段长一人工程师班组长一人技师钳工四人技工起重工一人技师项目经理部生产技术部质量检测部2、施工技术方案2.1概述斗式提升机其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术先进，维护工作量小，费用低，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。2.2施工工序施工前准备头部安装链条与料斗安装减速机安装试运行基础验收与划线斗提机壳体的安装加润滑油头部平台装配装2.3斗式提升机安装2.3.1斗提机的现场装配a、斗提机安装前的装备――清理现场；――准备必要的安装工具及设备；――人员准备；――安装前必须仔细阅读斗提机安装使用说明书。b、头部平台装配――整体平台：在现场焊接栏杆和吊架；――分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；――支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏和吊架c、斗提机壳体的安装――首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，X、Y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；――确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。可以壳体的外壁为基准，上、下壳体X方向和Y方向便移量应小于2mm，｜X2-X1｜＜2mm，｜y2-y1｜＜2mm检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；――照上述方法依次照安装图吊装中间壳体，注意非标节、调整节的位置，使斗提机各联结位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查｜Xn-X1｜＜A，｜yn-y1｜＜A，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y方向同时找正，到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求，即对｜Xn-X1｜＜A，｜yn-y1｜＜A对A值的要求见下表：斗提机高度偏差值A10～40m3mm10～40m4mm＞60m5mmd、头部安装头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。――用框式水平仪初步调整头轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（直径Ф0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。在钢丝下端，各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内，待稳定后，测量左右两轮间的t值，｜t1-t2｜＜3mm如达不到要求，可松开头轴轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证｜t1-t2｜＜3mm为止。――调整头轴，使位于两链轮中心的钢丝同时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在实际调整中a、b两种调整可同时兼顾进行；提升机高度H≤20mH（20m～40m）H＞40m｜B1-B2｜35≤3≤4≤5｜t1-t2｜46≤2.5≤3≤4――头轮的对称度｜m1-m2｜＜5mm，见上图。要注意的是：以上是以调整头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部客体（松开头部的联结螺栓移动或转动客体的位置来解决）；――电机与减速机输入轴同轴度的调整，检测同轴度时，电机座平面标高要比名义尺寸小1～1.5mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴度时，一般不动减速机，而且垫的数量也少。可通过x、y方向移动电机或是用厚薄来改变z方向的尺寸，一般不动减速机，方法是先调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大外圆上（与轴线平行）90°检查一次。如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。如三处间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。而垫垫的厚薄决定于间隙的大小。e、链条与料斗安装――链条的两个联接端见右图，A端为发货状态，在将链条装配之前，必须将A端销子拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一垫块，以便于拆下销子时防止链板变形。垫块结构可用钢管加工，垫上垫块后，可用锤或本公司生产的液压链条拆装器拆下，再用手锤或链条拆装器将链条A、B端相联，上好销子。将链条装在链轮上，一条一条的装，先装好链条再装斗子，斗子须在有三个门的壳体上去装。装斗子时装入螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢