钢柱制作安装方案.doc

--钢柱制作安装方案XX工程公司年月日1.工程概况：1.1工程名称:北京****文化中心东楼钢柱制作工程1.2工程内容:钢柱制作1.3质量标准:钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定。2．施工准备：2.1操作人员必须持证上岗。2.2所有的计量器具必须经计量检测合格。2.3施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。2.4标识办法见具体有关规定。3．主要工艺流程：来料检查→放样号料→切割（坡口加工）→钻孔部件装配→焊接→总装配→焊接→二次精密切割校正→无损检验→修理→标识→包装交工→运输4.来料检查：4.1钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。4.2号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于1mm。4.3钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。4.4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，否则不得使用。4.5在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。5.划线号料：5.1柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。5.2接料坡口形式：5.3焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。5.4钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm。5.5号料允许偏差：零件外形尺寸：±1.0mm孔距:±0.5mm6.切割：6.1所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。6.2切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.3半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。6.4机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。6.5切割允许偏差：零件宽度、长度：±1.0mm边缘缺棱:1.0mm割纹深度:0.2mm局部缺口深度:0.1mm7.接料和组装：7.1接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。7.2接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。7.3接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。7.4接料点粘焊条：Q345C，采用E5015或E5016，焊条直径为4mm。7.5接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后数控切割。8.组装工字形：8.1腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行修理。8.2组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。8.3组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。8.4工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。8.5为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的措施。9.矫正修理与二次装配:9.1工字形矫正修理:9.1.1角变形，采用翼缘板矫正机矫正。9.1.2侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。9.1.3拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。9.2二次装配：9.2.1工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用。9.2.2柱组装顺序：先将两个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，将应切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面形式，再交电焊焊接修整合格，组装零部件。9.2.3组装时，应尽量减少焊接变形。10．焊接：10.1焊接材料：埋弧自动焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm；手