钢柱制作安装方案.doc

钢柱制作
安
装
方
案

XX工程公司
年代日
1.工程概略：
1.1工程称号:北京****文明核心东楼钢柱制作工程
1.2工程内容:钢柱制作
1.3品质规范:钢构造制作契合《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-95有关规则。

2．施工预备：
2.1操纵职员必需持证上岗。
2.2一切的计量用具必需经计量检测及格。
2.3施工中所用的装备必需及格，处于畸形运行跟运用形态。
2.4标识办法见详细有关规则。

3．要紧工艺流程：
来料反省→放样号料→切割〔坡口加工〕→钻孔
部件拆卸→焊接→总拆卸→焊接→二次精细切割
校订→无损测验→修缮→标识→包装交工→运输

4.来料反省：
4.1钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm跟36mm。所用钢材必需有材质证实书或资料代用告诉单，做到专料公用。
4.2号料前，如钢板不平，必需改正平直后才干运用，部分不平度为每米不年夜于1mm。
4.3钢材改正后的外表不该有分明的划痕，划痕深度不得年夜于0.5mm。
4.4当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得年夜于该钢材厚度负偏向的1/2，否那么不得运用。
4.5在施工进程中，必需仔细反省钢材能否重皮、裂纹等缺点，如发觉咨询题实时会同技巧职员及反省职员研讨处置。

5.划线号料：
5.1柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不克不及设置在统一截面上，应互相错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。
5.2接料坡口方式：

5.3焊接工字型，号料时长度偏向必需留焊接膨胀量很多于30mm余量，宽度偏向留切割余量2-3mm。
5.4钢板边沿去失落，毛边料必需去净毛边，剪切边去失落很多于10 mm。5.5号料同意偏向：整机形状尺寸：±
孔距:±

6.切割：
6.1一切主材采纳数控切割，整机等采纳半主动切割及剪板机剪切，并采用防曲折办法。
6.2切割前，应将钢材外表切割地区内的铁锈、油污等去除洁净，气割后应去除熔渣跟飞溅物。
6.3半主动切割轨道放置与划线间距请求等距，至多反省3点。
6.4机器剪切的整机，其钢板厚度不宜年夜于12mm，剪切面应平坦。
6.5切割同意偏向：整机宽度、长度：±

7.接料跟组装：
7.1接料跟组装必需在通过测平的破体长进展，破体的程度差不年夜于3mm。
7.2接料前将坡口两侧30-50mm范畴内铁锈及污物等去除洁净。
7.3接料焊缝必需采纳埋弧主动焊，焊缝两头需参加引入板跟引出板，其材质与板厚跟坡口方式应与焊件一样，焊接终了用气割切失落并修整平直，不得用锤击落。
7.4接料点粘焊条：Q345C，采纳E5015或E5016，
焊条直径为4mm。
7.5接料请求焊透。必需采纳碳弧气刨清根，接料焊接后，必需经探伤及格后再进展下一道工序，接料采纳年夜板接料，而后数控切割。

8.组装工字形：
8.1腹板跟翼缘板在组装行进展部分不平度反省，翼缘板不得有表面可见的硬弯，否那么进展修缮。
8.2组装工字形前，请求四条焊缝地区的油锈及别的污物除净，腹板除锈宽度普通为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。
8.3组装工字形起首在盖板年夜将腹板的地位划出，组装时要严厉操纵90度，用铁皮样板反省。
8.4工字形端头要加与母材同材质的引弧跟熄弧板。
8.5为避免焊接变形，组装时应操纵工字形组装偏向跟采用加暂时支持的办法。

9.改正修缮与二次拆卸:
9.1工字形改正修缮:
9.1.1角变形，采纳翼缘板改正机改正。
9.1.2侧弯，采纳三角形火焰改正，温度加热到钢材外表色彩呈樱白色，同时在氛围中天然缓冷。
9.1.3拱度：采纳三角形火焰改正，温度加热到钢材外表色彩呈樱白色，同时在氛围中天然缓冷。
9.2二次拆卸：
9.2.1工字形修缮及格后再组装柱中的整机、部件，组装前各整机部件要反省及格后，方可运用。
9.2.2柱组装次序：先将两个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整及格，将应切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面方式，再交电焊焊接修整及格，组装零部件。
9.2.3组装时，应只管增加焊接变形。

10．焊接：
10.1焊接资料：
埋弧主动焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm；
手工电弧焊：采纳E5015或E5016型焊条，焊条直径为5mm；
CO2气体爱护焊：采纳H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。
10.2CO2气体纯度不该低于99.5%，其含水量不该年夜于0.005%。瓶装气体的瓶内压力低于1Mpa时应停顿运用。
10.3接料焊缝及工字形四条破缝的焊接均采纳主动焊焊接。
10.4焊接时，不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条跟受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
10.5角焊缝转角处宜延续绕角施焊，升降弧点距焊缝端部宜年夜于10mm，弧坑应填满。
10.6施焊前对构件焊缝