生产过程控制程序A.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES12页第PAGE\*MERGEFORMAT12页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT12页生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：1/6版本修订内容修订日期修订者1初次发行NO1234567891011单位总经理副总经理品管部业务部制造部工程部人事行政部会签份数1111211批准审核拟稿高先生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：2/61.目的：1、确保生产符合质量要求，并能使生产顺畅。2、预防生产异常状况发生，并改善生产过程控制，提升效率。2.范围：适用于本公司生产过程的管制及变更。3.权责：3.1工程部门：负责生产前机种承接及投产后所有关于工程的确认及变更，负责生产过程中作业指导书的制定，ECN变更项目的导入及验证。3.2制造部门：负责人员、环境、设备及生产过程管制异常的改善矫正，并执行工程变更项、目。3.3品管部门：负责检验标准的制定，执行巡回检查及质量审核。4.定义：4.1EC(EngineeringChange)：工程变更4.2ECR(EngineeringChangeRequest)：工程变更需求4.3ECN(EngineeringChangeNotice)：工程变更通知5.作业内容：5.1生产作业指导书：5.1.1工程部门于量产前依【作业指导书制作规范】完成各制程的作业指导书；品管部门依【过程检验管制程序】作为产品检验依据；制造部门依工程部门所发作业指导书及各项设备操作规范进行制造。5.1.2生产过程使用的作业及操作规范需使用最新版本，放置于作业及操作场地附近，便于比对和作为检验的依据。高先生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：3/65.2生产过程控制：5.2.1生产前制造部门核对【制造工单】和【工单领料单】,并依【工单领料单】到仓库领取生产使用料件。5.2.2产品投产时，作业人员依作业指导书进行生产，制造生产过程中用【制程流程卡】予以管制。生产前依【首件检查检验规范】进行首件检查作业，经品管人员，工程人员判定合格后方可开始量产。5.2.3生产过程中，作业人员发现异常时，需通知主管进行异常问题处理。5.2.4品管依【过程检验管制程序】，审核生产过程中的在制品，并依作业指导书审核作业人员是否按要求操作。5.3厂房规划：5.3.1生产线的材料和半成品需排放整齐并作出明显标示。5.3.2生产制造环境及照明需符合实际要求。5.3.3物料、半成品、产成品等需标示，且各放置区域需有区域区隔或标示。5.4生产过程文件的管制：凡生产过程中的文件及表单需由专人管理，如更换机种时，作业指导书需由生产线专人负责更换。5.5生产设备及治工具管理：5.5.1生产设备需建立操作指导书及定期维护，并依【设备设施控制程序】作业。5.5.2对于生产过程中所使用的治工具，需由设备管理部门统一管理管制。5.6生产过程监测及作业员规范：5.6.1对生产作业人员，需有生产监测及相关作业规范。5.6.2对生产所有料件至产成品，需依【仓储管制程序】办理。5.6.3生产过程中不良品现象，根据【不良代码对照表】填写不良现象。5.6.4生产过程中异常处理结果，根据【改进控制程序】办理。5.7生产过程工程变更：5.7.1ECR提出的情况：(1)工厂样品试做及量产时，发现产品不稳等问题。高先生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：4/6(2)重要物料短缺等问题，需要请求客户作出相应变更。(3)因应公司政策（如降低成本要求时）亦可请求客户作出相应的变更。(4)客户使用本公司产品发现有周边匹配不良或其它兼容性问题时亦