生产工序流转卡.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES31页第PAGE\*MERGEFORMAT31页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT31页产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①按排板图划线②移植材料标记，标零件编号③检查员做移植确认标记３切割按线切割４加工坡口按图加工：单面外坡口①角度：30０±2.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷5检查钢板长度误差±1mm注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期钢板宽度误差±1.5mm对角线误差≤2mm6滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆用T003、A003样板检查压头及滚圆质量，间隙不大于1mm7对接按要求点焊定位①在筒节纵缝的延长部位点固试板②对接间隙1～2mm③错边量≤2.0mm④清理坡口两侧小于２０mm范围内的污物⑤定位焊长度50mm，间距200mm⑥两端点固引熄弧板8焊接①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录（焊缝编号：Ａ）注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期②清除焊接熔渣飞溅物③打焊工钢印9检查按要求检查A焊缝外观质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣10校圆按滚圆工艺守则校圆①棱角度E≤2.8mm②最大最小直径差E≤6mm11探伤采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94标准Ⅲ级合格