生产工序)生产工序流转卡.pdf

生产工序)生产工序流转卡

产品名称：重力分离器

序号：工序号S-Ⅱ-01-36工艺01-09

工艺内容及技术要求：

1.核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、

分层等缺陷；核对材料标记；实测钢板厚度。

2.按排板图划线，移植材料标记并标记零件编号，检查员

做移植确认标记，按线切割，按图加工单面外坡口，角度为
30±2.5度，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，钢板长

度误差±1mm。

3.钢板宽度误差±1.5mm，对角线误差≤2mm，按滚圆工艺

守则要求滚圆，用T003、A003样板检查压头及滚圆质量，间

隙不大于1mm，按要求点焊定位，对接间隙为1～2mm，错
边量≤2.0mm，清理坡口两侧小于20mm范围内的污物，定位
焊长度50mm，间距200mm，两端点固引熄弧板。

4.按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录（焊缝编号：
A），焊缝宽度11±2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度
≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%，焊缝表面不得有裂纹、

未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣。

5.清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印，按要求检查A焊缝

外观质量。

6.按滚圆工艺守则校圆，棱角度E≤2.8mm，最大最小直径

差E≤6mm。

7.采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94标准Ⅲ

级合格。

注：检测结果一栏由操作者填写。编制：审核。

加工坡口：

按图加工单面外坡口，角度为30±2.5度。渣等缺陷为钝

边2mm。坡口表面不得有裂纹、分层、夹焊接。按要求拼接，

拼接间隙为1-2mm，错边量不超过1.5mm。清理坡口两侧小
于20mm范围内的污物。定位焊长度为50mm，间距为

200mm。点固引熄弧板。按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程

记录。清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印。

对接：

按要求检查焊缝外观质量，焊缝宽度为±0.5mm。咬边深

度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，总长不大于焊缝

长度的10%。不允许存在咬边。焊缝表面不得有裂纹、未焊
透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣。将

焊缝磨至与母材___。采用射线探伤，探伤比例为符合

JB4730-94标准Ⅲ级合格。

重力分离器S2-Ⅱ-01-36：

领料时，核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、
夹渣、分层等。核对材料标记，实测钢板厚度。按标准划线，

移植材料标记，标零件编号。检查员做移植确认标记。按线下

料，要求按下料工艺守则。在筒节纵焊缝延长部位组对，对接
间隙为1-2mm，渣等缺陷为钝边2mm。坡口表面不得有裂纹、

分层、夹焊接。拼接时，错边量不超过1.5mm，清理坡口两

侧小于20mm范围内的污物。定位焊长度为50mm，间距为
200mm。点固引熄弧板。按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程

记录。清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印。

文章已经没有明显的格式错误和问题段落了，下面是小幅
度改写后的文章：

工艺流程表

产品名称：重力分离器

制造编号：S2-Ⅱ-01-36

工艺号：01-09

工序号。工艺内容及技术要求。设备。工装。检测。操作
者。日期。零件编号。互检人。日期。专检人。日期

1.领料。-。-。核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、

折叠、夹渣、分层等；核对材料标记；实测钢板厚度。-。-。

S2-36.-。-。-
2.划线。按标准划线；移植材料标记，标零件编号；检查

员打标记移植确认钢印。-。-。-。-。-。-。-。-

3.下料。按线下料（要求按下料工艺守则）。-。-。-。-。
-。-。-。-

4.加工。按标准划线；移植材料标记，标零件编号；检查

员打标记移植确认钢印；按线下料（要求按下料工艺守则）；
按图加工单面外坡口；滚圆；对接。-。-。-。-。-。S2-36.-。-。

-

5.焊接。采用施焊筒节相同的条件和焊接工艺同时施焊，
并做好记录；清除焊接溶渣飞溅物；打焊工钢印；按要求检查

焊缝外观质量：焊缝宽度11±2；咬边深度≤0.5mm，连续长度
≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%；焊缝表面不得有裂纹、

未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣。

-。-。-。-。-。S2-36.-。-。-
6.试验。进行力学和弯曲性能试验；拉伸试验按GB/T228；
弯曲试验按GB/T232；整理试验记录；出具报告。-。-。-。-。

-。S2-36.-。-。-

7.整理。-。-。-。-。-。S2-36.-。-。-

注：“检测结果”一栏由操作者填写。

以上是重力分离器的工艺流程表，每个工序都有详细的工

艺内容和技术