优化循环流化床锅炉点火工艺.doc

优化循环流化床锅炉点火工艺CFB锅炉点火正常与否，直接影响到锅炉的安全及运行的经济效益，为次必须密切的监视锅炉运行的变化情况，着力控制锅炉点火运行中各参数在正常范围内，保证锅炉点火的安全、可靠、稳定运行。05年建荣发电厂1×55WM锅炉(锅炉型号：CG220／9.81Mx)调试投产以来，逐步对该锅炉的优化点火运行进行了总结；不仅要保证锅炉点火成功率，而且还要保证炉内床料的正常流化、燃烧良好，提高锅炉的效率。维持合理的床料、炉内物料的粒径分布及循环倍率对锅炉燃烧有着重要意义。冷态点火启动的优化：对锅炉点火启动，不但要保证锅炉点火的成功率，还要保证锅炉启动过程的升温速率；对锅炉的准备、启动过程中参数调整控制尤其重要。1、锅炉的启动条件：启动前检查的项目：本体、烟风系统、汽水系统、点火系统、给煤系统、输渣系统、除尘系统、回料系统、辅助设备、转动机械、管道、电(气)动阀门、调节门、安全装置(安全门)、烟气在线监测装置、自动装置、保护及联锁、热工系统检查等。确保锅炉正常运行，以下应作重点检查：(1)确保锅炉回料器正常运行：每次启动前必须对J阀的小沸腾床进行检查，保证小沸腾床无异物、无垮塌、J阀出口舌头完好、风帽小眼畅通；检查锅炉出口的旋风分离器应完好；小沸腾和旋风分离器有问题，都会影响锅炉的循环倍率，影响锅炉的出力。(2)创造锅炉床料有良好流化条件：炉膛内风帽小眼畅通；空板阻力正常，布风均匀；如空板阻力较正常值大，布风不均匀，将会引起局部流化差，并且存在死料，点火或运行中会使局部产生结焦。(3)床料：锅炉的静止料层厚度为450～500mm，粒度在8mm以下(0.5mm以下约为15％，0.5～5mm约为75％，5～8mm约为10％)，含碳量为5％左右。料层过薄，料层稳定性差，易造成布风不均匀，料层的温度场也不均匀，结焦的可能性较大；料层过薄，床料着火时，床温不易控制，一次风量调整不当，易造成锅炉熄火或结焦，调整不及时时会造成锅炉结焦，调整过大时会将锅炉吹熄火。料层过厚，可增加在炉膛内的蓄热能力，会增加点火时间长，增加喷油总量；要满足最低流化风量，就要增加一次风机功率；蓄热能力过大，在锅炉料层着火后，床温上升快，不易控制床温，而造成锅炉结焦。床料含碳量过高，着火快，床温上升也很快，不易控制升温速率，也不易控制床温，并会造成锅炉爆燃结焦。床料粒度偏大，并占总床料比例过大，随着流化风量的增加，占总床料比例小的细颗粒离开床层，进入稀相区，稀相区的物料浓度较正常值大幅度减少，稀相区的燃烧份额减少造成稀相区温度较正常低；而密相区物料比重大，加之粗颗粒的蓄热能力大，加之细颗粒比例小，J阀回料减少，循环倍率降低，回料将密相区的热量带走的份额减少，造成床温易升，局部床温偏高的现象；这样将会影响整个受热面及浇注料预热效果，在点火过程中，不易控制好锅炉的温升速率。(4)一次风门严密性：一次风门关闭要严密(一次风两路进入风室：一路经一次风门直接进入风室，一路经预燃筒直接进入风室)：一次风门关闭不严密时，大量的一次风不经点火预燃筒进入风室，而经一次风门进入风室，使其冷却进入风室的热烟气温度，使点火时间增长，严重时，造成点火不成功，还会使点火预燃筒超温燃坏。(5)点火装置：点火油枪的雾化试验，雾化效果好，雾化效果不好，燃烧不充分，易发生爆燃现象，引起风道振动。火检装置和点火保护完好可靠，点火保护有问题，会造成点火后，点火枪不能自动退回时，会使点火枪烧坏；点火过程中熄火，电磁阀不能快速关闭，喷油没有中断而继续，使油气浓度升高，集聚而爆燃，严重会产生爆炸。(6)最低流化风量：最低流化风量是保证CFB锅炉运行的基本条件；如低于最低流化风量，CFB锅炉将变成鼓泡床锅炉运行，循环倍率降低，密相区的份额增加，床温高，锅炉易结焦；稀相区的份额减少，影响锅炉的出力。2、点火要点及控制：(1)点火流化风量的控制：点火前应调整好点火风量，使床料充分流化，以保证整个床料均匀的加热，风量过大过小对点火均不利；过大时，将会加大流化空气带走点火油枪产生的总热量，抑制对床料的加热效果，延长点火时间；过小时，对床料加热快，易着火，不易控制锅炉升温速率，并且易使床料结焦；床层的流化程度应满足均匀加热床料所需良好的纵横方向的混合，否则不利于全床料层均匀加热而造成局部温度过高引起低温结焦；一般点火风量为临界值的1.2～1.5倍。(2)回料器的投运：回料器的投运采用跟点火时一起投运。回料器在点火时投运的好处有：跟随点火投运，回料器装置可逐渐均匀加热，回料器装置内的浇注料均匀膨胀，不会造成浇注料裂纹或垮塌；J阀在正常情况下，自身可以自动调节返料量，回料器装置返料均匀平稳；如