优化循环流化床锅炉点火工艺.doc

优化循环流化床锅炉点火工艺CFB锅炉点火正常与否直接影响到锅炉的安全及运行的经济效益为次必须密切的监视锅炉运行的变化情况着力控制锅炉点火运行中各参数在正常范围内保证锅炉点火的安全、可靠、稳定运行。05年建荣发电厂1×55WM锅炉(锅炉型号：CG220／9.81Mx)调试投产以来逐步对该锅炉的优化点火运行进行了总结；不仅要保证锅炉点火成功率而且还要保证炉内床料的正常流化、燃烧良好提高锅炉的效率。维持合理的床料、炉内物料的粒径分布及循环倍率对锅炉燃烧有着重要意义。冷态点火启动的优化：对锅炉点火启动不但要保证锅炉点火的成功率还要保证锅炉启动过程的升温速率；对锅炉的准备、启动过程中参数调整控制尤其重要。1、锅炉的启动条件：启动前检查的项目：本体、烟风系统、汽水系统、点火系统、给煤系统、输渣系统、除尘系统、回料系统、辅助设备、转动机械、管道、电(气)动阀门、调节门、安全装置(安全门)、烟气在线监测装置、自动装置、保护及联锁、热工系统检查等。确保锅炉正常运行以下应作重点检查：(1)确保锅炉回料器正常运行：每次启动前必须对J阀的小沸腾床进行检查保证小沸腾床无异物、无垮塌、J阀出口舌头完好、风帽小眼畅通；检查锅炉出口的旋风分离器应完好；小沸腾和旋风分离器有问题都会影响锅炉的循环倍率影响锅炉的出力。(2)创造锅炉床料有良好流化条件：炉膛内风帽小眼畅通；空板阻力正常布风均匀；如空板阻力较正常值大布风不均匀将会引起局部流化差并且存在死料点火或运行中会使局部产生结焦。(3)床料：锅炉的静止料层厚度为450～500mm粒度在8mm以下(0.5mm以下约为15％0.5～5mm约为75％5～8mm约为10％)含碳量为5％左右。料层过薄料层稳定性差易造成布风不均匀料层的温度场也不均匀结焦的可能性较大；料层过薄床料着火时床温不易控制一次风量调整不当易造成锅炉熄火或结焦调整不及时时会造成锅炉结焦调整过大时会将锅炉吹熄火。料层过厚可增加在炉膛内的蓄热能力会增加点火时间长增加喷油总量；要满足最低流化风量就要增加一次风机功率；蓄热能力过大在锅炉料层着火后床温上升快不易控制床温而造成锅炉结焦。床料含碳量过高着火快床温上升也很快不易控制升温速率也不易控制床温并会造成锅炉爆燃结焦。床料粒度偏大并占总床料比例过大随着流化风量的增加占总床料比例小的细颗粒离开床层进入稀相区稀相区的物料浓度较正常值大幅度减少稀相区的燃烧份额减少造成稀相区温度较正常低；而密相区物料比重大加之粗颗粒的蓄热能力大加之细颗粒比例小J阀回料减少循环倍率降低回料将密相区的热量带走的份额减少造成床温易升局部床温偏高的现象；这样将会影响整个受热面及浇注料预热效果在点火过程中不易控制好锅炉的温升速率。(4)一次风门严密性：一次风门关闭要严密(一次风两路进入风室：一路经一次风门直接进入风室一路经预燃筒直接进入风室)：一次风门关闭不严密时大量的一次风不经点火预燃筒进入风室而经一次风门进入风室使其冷却进入风室的热烟气温度使点火时间增长严重时造成点火不成功还会使点火预燃筒超温燃坏。(5)点火装置：点火油枪的雾化试验雾化效果好雾化效果不好燃烧不充分易发生爆燃现象引起风道振动。火检装置和点火保护完好可靠点火保护有问题会造成点火后点火枪不能自动退回时会使点火枪烧坏；点火过程中熄火电磁阀不能快速关闭喷油没有中断而继续使油气浓度升高集聚而爆燃严重会产生爆炸。(6)最低流化风量：最低流化风量是保证CFB锅炉运行的基本条件；如低于最低流化风量CFB锅炉将变成鼓泡床锅炉运行循环倍率降低密相区的份额增加床温高锅炉易结焦；稀相区的份额减少影响锅炉的出力。2、点火要点及控制：(1)点火流化风量的控制：点火前应调整好点火风量使床料充分流化以保证整个床料均匀的加热风量过大过小对点火均不利；过大时将会加大流化空气带走点火油枪产生的总热量抑制对床料的加热效果延长点火时间；过小时对床料加热快易着火不易控制锅炉升温速率并且易使床料结焦；床层的流化程度应满足均匀加热床料所需良好的纵横方向的混合否则不利于全床料层均匀加热而造成局部温度过高引起低温结焦；一般点火风量为临界值的1.2～1.5倍。(2)回料器的投运：回料器的投运采用跟点火时一起投运。回料器在点火时投运的好处有：跟随点火投运回料器装置可逐渐均匀加热回料器装置内的浇注料均匀膨胀不会造成浇注料裂纹或垮塌；J阀在正常情况下自身可以自动调节返料量回料器装置返料均匀平稳；如锅炉正常后投运回料器回料器料仓的物料过多J阀的物料静压增加大量物料堆积造成返料系统堵塞或有大量的物料返回炉膛床料突然增加使床料流化变差而造成床料温度剧烈波动导致锅炉熄火或结焦。每次启动前都将回料器的物料放完如点火后投运床料中细小颗粒如含碳量