QC七大手法培训资料最新.doc

QC七大手法培训资料前言：优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。第一种手法：排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所有的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。它是由意大利经济学家巴雷特〔VifredoPareto〕在分析社会财富分配状况时发现的，大部分的财富集中在少部分手中，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图〞或“柏拉图〞后来有美国人裘兰〔JosephJuran〕博士加以推广使用。，1．作用：在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。2．①作成方法：列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。按数据大小，排列不良项目。②③设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。④⑤⑥⑦按数据多少，绘出术状图，并在其X轴下方记入项目。计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。将各比例点连接起来，一直到100%。记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。例如，某厂T550录音机1998年3月份，工序内不良的发生情况如下：NO不良项目抖晃数量87累计12341.00%60.80%75.50%音量小42R键不锁定314567K盖伤痕共振211310885.40%91.50%96.20%100.00%播音失真其他根据以上数据，可以画得如下排列图：T550录音机3月份不良排列图1009080706050403020100长担当何陈120%100%80%87100%96%92%85%76%61%60%423141%40%20%21131080%1234567晃抖小定痕振共真他其量锁伤失音播音不盖K键R通过排列图，可以很直观地看出，头4位不良，占了总不良的80以上，根据抓大放小、针对关键的原那么，1998年4月起的主要管理重点，应为头4项，而其他3项那么暂不予理会。3．该方法实战时考前须知：①重点管理占80%的前几项不良，其他剩余的项目并非全然不予理会，当前几项不良消失后，后几位又升上来，成为必须重点对策的不良。②“其他〞一栏的数据一般不能超过20%，否那么便要再往下细分。在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。二、第二种手法——因果图因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图〞，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图〞、“鱼刺图〞。1、作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。2作成方法：①列出品质发生变异的项目。②画出4M1E〔人员、设备、材料、作业方法、作业环境〕支干或者只画出相关的支干。5条③在支干上面画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系。④如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如，在T550的不良中，经过调查，发现占不良首位的抖晃，主要是由以下几个方面的原因造成：P卷轴不良、C轮松动、测试带过期⋯⋯T550录音机抖晃因果图C轮齿崩长张担当陈P卷轴不良夹具未调整托盘不良有飞刺压入不良1998/4/1抖晃C轴直径小测试带旧未定期更换C轮松动从图中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的决抖晃这个最终问题,就得先从最小的次支干处入手.,要解3.该方法实战时考前须知:①尽可能多听取现场当事人的意见,从中筛选出相关的原因.②要记入事实原因,不可以想当然地捏造出因果关系来.③当因果支干太多时,那么要选取重要的给予优先对策.④每一个问题都要尽量刨根问底,直到找出真正原因.⑤要解决主干,就得先解决支干,要解决支干,又得先解决再下一个次支干.⑥因果图只告诉你问题的原因在哪,不会告诉你哪一个更重要,哪一个需要优先处理,因此要结合其他QC手法,才能发挥更大作用.三、第三种手法——散布图散面图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为“散点图〞、“相关图〞。1.作用：用于确认两个变量之间，是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。2.作成方法:①确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据.②设定坐