QC七大手法培训资料最新.doc

QC七大手法培训资料前言：优良的品质是靠科学的方法管理出来的QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。第一种手法：排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类然后把所有的数据由大到小排列后所绘出的累计柱状图。它是由意大利经济学家巴雷特〔VifredoPareto〕在分析社会财富分配状况时发现的大部分的财富集中在少部分手中为此他设计出能够反映这种规律的图所以也有人称为“巴雷特图〞或“柏拉图〞后来有美国人裘兰〔JosephJuran〕博士加以推广使用。1．作用：在现场众多的不良品问题中找出关键的前几名以便决定今后管理工作的重点。2．①作成方法：列出所有不良项目并收集相应时期的数据。按数据大小排列不良项目。②③设定坐标系填上坐标值坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据右纵坐标为不良率累计百分比横坐标为不良项目。④⑤⑥⑦按数据多少绘出术状图并在其X轴下方记入项目。计算各项目所占比例累计后将其值记入坐标系中。将各比例点连接起来一直到100%。记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。例如某厂T550录音机1998年3月份工序内不良的发生情况如下：NO不良项目抖晃数量87累计12341.00%60.80%75.50%音量小42R键不锁定314567K盖伤痕共振211310885.40%91.50%96.20%100.00%播音失真其他根据以上数据可以画得如下排列图：T550录音机3月份不良排列图1009080706050403020100长担当何陈120%100%80%87100%96%92%85%76%61%60%423141%40%20%21131080%1234567晃抖小定痕振共真他其量锁伤失音播音不盖K键R通过排列图可以很直观地看出头4位不良占了总不良的80以上根据抓大放小、针对关键的原那么1998年4月起的主要管理重点应为头4项而其他3项那么暂不予理会。3．该方法实战时考前须知：①重点管理占80%的前几项不良其他剩余的项目并非全然不予理会当前几项不良消失后后几位又升上来成为必须重点对策的不良。②“其他〞一栏的数据一般不能超过20%否那么便要再往下细分。在现场管理中此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。二、第二种手法——因果图因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。它是由日本人石川馨首先提出的所以有人称之为“石川图〞又由于它的形状像鱼的骨头也有人称之为“鱼骨图〞、“鱼刺图〞。1、作用：将影响品质的诸多原因一一找出形成因果对应关系使人一目了然对于确定正确的对策方案有帮助。2作成方法：①列出品质发生变异的项目。②画出4M1E〔人员、设备、材料、作业方法、作业环境〕支干或者只画出相关的支干。5条③在支干上面画出相关次支干并写出原因次支干与支干互为因果关系。④如此反复直至所有支干和最终一层原因写出为止。⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如在T550的不良中经过调查发现占不良首位的抖晃主要是由以下几个方面的原因造成：P卷轴不良、C轮松动、测试带过期⋯⋯T550录音机抖晃因果图C轮齿崩长张担当陈P卷轴不良夹具未调整托盘不良有飞刺压入不良1998/4/1抖晃C轴直径小测试带旧未定期更换C轮松动从图中可以看出每一支干都是由次支干的原因造成的决抖晃这个最终问题就得先从最小的次支干处入手.要解3.该方法实战时考前须知:①尽可能多听取现场当事人的意见从中筛选出相关的原因.②要记入事实原因不可以想当然地捏造出因果关系来.③当因果支干太多时那么要选取重要的给予优先对策.④每一个问题都要尽量刨根问底直到找出真正原因.⑤要解决主干就得先解决支干要解决支干又得先解决再下一个次支干.⑥因果图只告诉你问题的原因在哪不会告诉你哪一个更重要哪一个需要优先处理因此要结合其他QC手法才能发挥更大作用.三、第三种手法——散布图散面图是指：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图也有人称之为“散点图〞、“相关图〞。1.作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系有助于判明原因真假。2.作成方法:①确定要调查的两个变量收集相关的最新数据.②设定坐标系将两个变量分别写入X轴Y轴.③将相对应的两个变量以点的形式标上坐标系.④必要时可将前后两个点连接起来便于观察.⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如为了确认T550录音机连续运转之后速度是否会发生改变经试验获得以下数据：T550录音机连续运转与速度一览表时速度间时间速度时间速度时间速度时间速度1303023028330264302453022630207830283016301430123010300813141516171830063015300230002998299719202122232429942995299029882986298425262