成缆设备1600型工艺操作规程.doc

1+1+3/1600成缆机Q/HLJS-01-30-2007文件编号安徽华菱电缆集团工艺操作规程编制依据：设备文件250—300mm的三芯、四芯或五芯塑料绝缘电力电缆的成缆和装铠之用，成缆所用的绝缘线芯可以是1、设备生产范围：本设备用于生产截面为圆形绝缘线芯，也可以是扇形绝缘线芯。2、设备的组成及简要说明2.1本机绞笼共分为三段，Ф1600线盘架、带回转弓Ф1600线盘架，能放三盘Ф1600绞笼,三段均通过调心联轴器联结。3、2.2绞笼前装有填充架、可根据需要放入填充材料。2.3绞笼前出线端装有双列并线模架，供并线用，并可通过手轮调整距离，使电缆在绞制中不翻身。2.4并线模架前有二个平面式绕包头和一个钢带铠包头。2.5本设备采用单牵引装置，牵引轮直径为Ф2500，收线装置为Ф3150的收线架，收线盘的规格为PN1600～PN3150。2.6主电机功率为45KW。2.7绞笼转速有：14.61、12.27、10.31、8.63、7.25、6.09r/min六级。2.8成缆节距范围为：324—5710mm,绞合缆芯最大外径：Ф110mm。2.9绕包头转速有175.35、206.13、237.54、279.23、332.56、390.93r/min六级，绕包节距范围为：12—198mm，最大盘径为Ф400mm；2.10钢包头转速为148.7、174.7、201.4、236.7、281.9、331.4r/min六级，钢包节距范围为：14—234mm，最大盘径为：Ф800mm。2.11牵引轮转速为4.714—0.642r/min。2.12出线速度为4.74~34.79m/min。批准审核标准化编制安徽华菱电缆集团1+1+3/1600成缆机文件编号Q/HLJS-01-30-2007工艺操作规程编制依据：相关技术要求3、操作前的准备工作及操作中考前须知3.1开机前,操作者应检查设备的所有转动部分及润滑情况,配换齿轮、变速手柄位置是否正确,绞笼制动器是否灵活,三段绞笼间联接方式是否正确,牵引轮推线环调整是否正确,一切安全装置是否良好。3.2根据生产计划，按工艺要求准备好绝缘线芯、压膜、包带、填充材料、收线盘、以及所需的工具。3.3对照生产计划和流程卡，自行检查绝缘线芯的规格和质量及分色情况，合格后方可上机。按工艺要求配换各部分齿轮。3.4将合格的成盘绝缘线芯，按色序或顺号分别装入线蓝内，锁紧线篮，调节张力轮的张力，张力要松紧适度。3.5将各线盘的线头取出，经绞体的穿线嘴，拉至绞体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。3.6根据工艺卡片选用并线模，将并线模放入模座内，调节模座位置。3.7按工艺要求调节成缆节距、绞体转速、绞向。3.8用引线绳将缆芯引至牵引轮上,经过计米器,在牵引轮上绕5-6圈后再引至收线架上的收线盘上，试开几米缆芯过绕包头，上好绕包带。当缆芯至计米器时，计米器要归零。停车检查缆芯的节距、绞向、结构、表面质量是否符合工艺要求。合格后方可正式生产。3.9成缆时，应填充饱满，保证缆芯外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，并且与电缆绝缘有同样的耐温等级,并不促使与其接触材料性能15%。的变化。填充材料接头采用插入法或错开连结，避免局部过大，挤坏绝缘线芯。整根缆芯外径要均匀一致，成缆不圆度不超过3.10绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之，包带绕在缆芯上必须平整、坚实、无皱纹；包带须非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并不促使与其接触材料性能的变化；包带接头处用胶水或粘带连接，接头要粘牢。3.11成缆时导线不允许断线，成缆张力要均匀一致；成缆最外层方向为右向，相邻层方向相反；绕包方向为左向。3.12收线盘应不损伤缆芯，收线张力要均匀，排线整齐，不得有交叉和压叠现象。收线不应过满，缆芯离盘边的空隙不小于于电缆缆芯直径的20倍，电缆头要扎好。50mm，盘径不小3.13缆芯分头处两端必须要有明显的标志,分头长度不大于100mm。3.14认真做好自检、互检质量记录，下线时还要填写好生产记录和工艺流程卡。3.15生产结束后要做好场地和设备清洁卫生工作。3.16设备操作安全工作按<设备安全操作规程>执行。批准审核标准化编制1+1+3/1600成缆机安徽华菱集团电缆编制依据：设备文件文件编号Q/HLJS-01-30-2007工艺操作规程设备节距表绕包头转速牵绞笼转速转/分转/分钢包头转速转/分出线引序号排挡位置速度14.6112.2710.318.637.256.09390.9