成缆设备1600型工艺操作规程.doc

1+1+3/1600成缆机Q/HLJS-01-30-2007文件编号安徽华菱电缆集团工艺操作规程编制依据：设备文件250—300mm的三芯、四芯或五芯塑料绝缘电力电缆的成缆和装铠之用成缆所用的绝缘线芯可以是1、设备生产范围：本设备用于生产截面为圆形绝缘线芯也可以是扇形绝缘线芯。2、设备的组成及简要说明2.1本机绞笼共分为三段Ф1600线盘架、带回转弓Ф1600线盘架能放三盘Ф1600绞笼三段均通过调心联轴器联结。3、2.2绞笼前装有填充架、可根据需要放入填充材料。2.3绞笼前出线端装有双列并线模架供并线用并可通过手轮调整距离使电缆在绞制中不翻身。2.4并线模架前有二个平面式绕包头和一个钢带铠包头。2.5本设备采用单牵引装置牵引轮直径为Ф2500收线装置为Ф3150的收线架收线盘的规格为PN1600～PN3150。2.6主电机功率为45KW。2.7绞笼转速有：14.61、12.27、10.31、8.63、7.25、6.09r/min六级。2.8成缆节距范围为：324—5710mm绞合缆芯最大外径：Ф110mm。2.9绕包头转速有175.35、206.13、237.54、279.23、332.56、390.93r/min六级绕包节距范围为：12—198mm最大盘径为Ф400mm；2.10钢包头转速为148.7、174.7、201.4、236.7、281.9、331.4r/min六级钢包节距范围为：14—234mm最大盘径为：Ф800mm。2.11牵引轮转速为4.714—0.642r/min。2.12出线速度为4.74~34.79m/min。批准审核标准化编制安徽华菱电缆集团1+1+3/1600成缆机文件编号Q/HLJS-01-30-2007工艺操作规程编制依据：相关技术要求3、操作前的准备工作及操作中考前须知3.1开机前操作者应检查设备的所有转动部分及润滑情况配换齿轮、变速手柄位置是否正确绞笼制动器是否灵活三段绞笼间联接方式是否正确牵引轮推线环调整是否正确一切安全装置是否良好。3.2根据生产计划按工艺要求准备好绝缘线芯、压膜、包带、填充材料、收线盘、以及所需的工具。3.3对照生产计划和流程卡自行检查绝缘线芯的规格和质量及分色情况合格后方可上机。按工艺要求配换各部分齿轮。3.4将合格的成盘绝缘线芯按色序或顺号分别装入线蓝内锁紧线篮调节张力轮的张力张力要松紧适度。3.5将各线盘的线头取出经绞体的穿线嘴拉至绞体外侧经过导轮过线嘴分线盘至模座处。3.6根据工艺卡片选用并线模将并线模放入模座内调节模座位置。3.7按工艺要求调节成缆节距、绞体转速、绞向。3.8用引线绳将缆芯引至牵引轮上经过计米器在牵引轮上绕5-6圈后再引至收线架上的收线盘上试开几米缆芯过绕包头上好绕包带。当缆芯至计米器时计米器要归零。停车检查缆芯的节距、绞向、结构、表面质量是否符合工艺要求。合格后方可正式生产。3.9成缆时应填充饱满保证缆芯外形圆整填充物必须是非吸水性材料并且与电缆绝缘有同样的耐温等级并不促使与其接触材料性能15%。的变化。填充材料接头采用插入法或错开连结避免局部过大挤坏绝缘线芯。整根缆芯外径要均匀一致成缆不圆度不超过3.10绕包带的作用不同分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之包带绕在缆芯上必须平整、坚实、无皱纹；包带须非吸水性材料与电缆绝缘有同样的耐温等级并不促使与其接触材料性能的变化；包带接头处用胶水或粘带连接接头要粘牢。3.11成缆时导线不允许断线成缆张力要均匀一致；成缆最外层方向为右向相邻层方向相反；绕包方向为左向。3.12收线盘应不损伤缆芯收线张力要均匀排线整齐不得有交叉和压叠现象。收线不应过满缆芯离盘边的空隙不小于于电缆缆芯直径的20倍电缆头要扎好。50mm盘径不小3.13缆芯分头处两端必须要有明显的标志分头长度不大于100mm。3.14认真做好自检、互检质量记录下线时还要填写好生产记录和工艺流程卡。3.15生产结束后要做好场地和设备清洁卫生工作。3.16设备操作安全工作按<设备安全操作规程>执行。批准审核标准化编制1+1+3/1600成缆机安徽华菱集团电缆编制依据：设备文件文件编号Q/HLJS-01-30-2007工艺操作规程设备节距表绕包头转速牵绞笼转速转/分转/分钢包头转速转/分出线引序号排挡位置速度14.6112.2710.318.637.256.09390.9332.6279.2237.5206.1175.3331.4281.9236.7201.4174.7148.7m/min成缆节距〔毫米〕绕包节距〔毫米〕铠装节距〔毫米〕1234.7932.8731.2629.5327.8526.3124.6123.2522.1120.8919.7018.6117.3916.43CBFHDBFHCEFHDEFHC