4.16-焊缝无损检测.doc

4.16焊缝无损检测4.16.1焊接工程概况4.16.1.1****大屋盖网加由承载桁架中区焊接球架和两翼螺栓球网架构成。大屋盖桁架及牛腿支座采用Q345低合金结构钢，焊接空心球及网架杆件采用Q235优质碳素结构钢。螺栓球节点的封板、锥头和套筒采用Q345B钢。螺栓球采用45#钢，螺栓的销子或螺钉采用40Gr钢、40B或20MnTib钢。4.16.1.2焊接材料：焊接Q345钢时焊条选用E5016（结506）或5017（结507），焊接Q235钢时焊条选用E4013（结422）。4.16.1.3主桁架及桁架下支撑牛腿，其连接要求采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；其余熔透焊缝（如直接交汇相贯连接）焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级。4.16.2执行标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《网架结构工程质量评定标准》GB50221-95《钢网架》JGJ75.1～75.3-91《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果的分级》GB11345-89《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤的质量分级法》JG/T3034.1-19964.16.3检测项目4.16.3.1焊接球节点焊缝超声波探伤；4.16.3.2焊接球节点焊缝磁粉或渗透探伤。4.16.4检测内容4.16.4.1杆件对接全熔透焊缝；4.16.4.2球管节点全熔透焊缝；4.16.4.3球支座节点全熔透焊缝。表1.杆件规格（暂缺）；表2.焊接空心球规格（暂缺）。4.16.5焊接质量要求及检测比例支座焊缝、接管焊缝、交叉管相贯焊缝及球管节点全熔透焊缝除特殊说明外均为二级焊缝，采用超声波探伤（UT），抽查比例为20%（焊口），其余为三级焊缝，采用磁粉（MT）或渗透探伤（PT），抽查比例为5%。4.16.6超声波探伤（UT）4.16.6.1适用范围本工艺规定了深圳市****大屋盖焊接空心球网架制作与安装工程中，检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的方法及验收标准，适用于工程中全熔透对接焊缝，不适用于工程中的非熔透焊缝。4.16.6.2检测人员资格a.参加本工程的超声波检测人员必须具有一定的超声波探伤基础知识和网架焊缝探伤经验，并应掌握一定的材料及焊接基础知识b.超声波探伤人员必须经国家规定的部门进行技术培训和考核，并持有超声波探伤等级证书。4.16.6.3探伤仪、探头及系统的性能a.探伤仪1)衰减器总衰减量不少于80dB;衰减误差在探伤规定的工作频率范围内，每12dB的工作误差不大于±1dB；2)垂直线性不应大于5%；水平线性不应大于1%；b.探头1)声束轴线水平偏离角不应大于2度；2)斜探头折射角误差不应大于±2度；c.系统性能1)灵敏度余量系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；2)分辨率直探头：X≥30dB斜探头：Z≥6dBd.探伤仪系统性能检查周期探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用及每隔3个月应检查一次；斜探头及系统性能，在下表（表1）规定的时间内必须检查一次。表3探伤仪系统性能检查周期检查项目检查周期1．前沿距离开始使用及每隔6个工作日2．折射角或K值3．偏离角4．灵敏度余量分辨率开始使用、补修后及每隔1个月4.16.6.4探伤工艺流程对钢结构制作与安装过程的焊缝检验应严格按照超声波探伤工艺所规定的检验过程要素和步骤进行，以保证和提高检验工作的质量。检验工艺流程见超声波探伤工艺流程图（图1）。委托书前期准备检验通知检验前准备发现缺陷外观表面调整调整仪器到施工单位合格制备仪器评定灵敏度返工完成初始检验规定检验返工通知未发现缺陷缺陷评定评定不合格评定合格标识、记录探伤报告图1超声波探伤工艺流程图4.16.6.5检验准备a.探伤面的探头移动区范围(2Ttg+50m、图3)内不应有焊瘤、焊渣、油垢及其它不利于声束传播的污物、杂物，必要时应采取适当的方法修整去除，具体修整（打磨）范围见下图。2Ttg探伤面检测区探头移动区图2检测区和探头移动区b.探头晶片尺寸的选择探头晶片尺寸及频率的选择参照下表进行表4：探头晶片尺寸及频率母材壁厚(mm)频率(MHz)晶片尺寸折射角T﹤856×670度(K2.5;K2.0)T≥88×8或10×1070度或60度(K2.5;K2.0;K1.5)c.本工程采用探伤浆糊(CMC)耦合剂。4.16.6.6时基线扫描比例调节时基线扫描比例依据母材厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上。扫描比例应在CSK-I试块上进行。4.16.6.7距离—波幅（DAC）曲线的绘制超声波探伤所用的距离—波幅曲线是通过探伤仪、探头系统在对比试块上的实测数据绘制，距离—波幅曲线见下图（图4）。波幅III（dB）III判废线（RL）定量线（SL）评定线（EL）距离(mm)图4：距离