[贵州]大孔径抗滑桩施工技术交底.doc

XXX路K0+130-K0+247段右侧路基抗滑桩施工技术交底编制：审核：批准：XXXX有限公司2013年1、抗滑桩参数交底序号桩基编号桩形桩径（m）桩长(m)备注11#圆形219.6桩基护壁采用C25砼，护壁节段为0.9m,护壁上壁厚25cm，下壁厚15cm，护壁钢筋为φ12@150mm、Ⅰ级钢筋，单层布置，桩身采用C30混凝土灌注，主筋为Φ28Ⅱ级钢筋22#圆形219.633#圆形219.644#圆形219.655#圆形219.666#圆形219.677#圆形219.688#圆形213.599#圆形213.51010#圆形213.51111#圆形213.51212#圆形213.51313#圆形213.51414#圆形213.51515#圆形213.51616#圆形213.51717#圆形213.51818#圆形212.41919#圆形212.42020#圆形212.42121#圆形213.42222#圆形213.42323#圆形213.42424#圆形213.42525#圆形213.42626#圆形213.42727#圆形213.42、施工前准备措施2.1场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施，施工机具，进场人员要满足施工要求。2.2根据设计图纸进行纵横轴线放样及复测工作。2.3用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作，桩孔周边，用白灰撒线形。2.4所用的原材料，应符合设计要求，设计未明确时应符合：水泥可选用普通硅酸盐水泥；细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、采用专门磨机机组生产的人工砂；粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、膨胀系数小的碎石；施工用水的水质应符合工程用水标准；钢筋应选用满足设计规定I、II级螺纹钢，不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。上述材料在使用前必须要求根据设计要求和规范规定进行试验检测，严格按实验室确定的配合比施工。2.5采用两个班组，流水分班作业。人工挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：场地整平放样、定桩位开挖桩孔土方绑扎锁口钢筋支护壁模板浇筑锁口及护壁砼安装提升、通风、照明，排水设施重复挖孔作业至设计深度清孔通风不抽水合检查持力层格制作钢筋笼桩孔验收钢筋笼验收钢筋笼安装拌制、运输混凝土浇筑桩身混凝土桩头养护砼达到强度后凿桩头3、施工方法交底3.1桩孔开挖抗滑桩间错开开挖。开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm,在地面安放模板，浇筑C25素砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚30cm，下口厚15cm，搭接5厘米，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C25。护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模，必要时采用早强水泥或在砼中加入早强剂或速凝剂，本工程所有桩基均为圆孔，人工开挖的垂直度控制用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖0.5～1m左右检查一次，要求垂直度允许偏差为桩长的0.5%。护壁施工若遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，按以下方法处理：1）每节护壁的高度减少到300mm-500mm,并随挖随支模，随浇筑砼；2）采用钢护筒或有效的降水措施。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内,垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用1.0t慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关）,吊至地面上后,用手推车运到孔口1m外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出，详见人工挖孔桩出碴图。人工挖孔桩出碴图卷扬机型号：1.0t,安全起吊重量为1t；钢丝绳采用6X37，φ13mm,最大能承受的负荷1.3t.。当开挖中遇到孤石或桩下部坚石层时采用风水磨钻机施工（该处不允许爆破施工），水磨钻施工工艺如下：（1）孔桩水磨钻成孔介绍水磨钻是一种专业从事孔桩石方施工而设计的一种施工机械，完全取代爆破，它具有：无振动、低噪音、不破坏基岩完整性、孔壁有抗滑和承受荷载的作用等特点，且不受时间和环境的影响，可24小时作业。（2）工艺流程放线定位及高程→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装照明、活动盖板、水泵和通风机→安装水磨钻机→开钻桩孔石方→用风钻打掉孔