计量确认管理标准.doc

QB*********************有限责任公司企业标准QG/CG0042－2006计量确认管理标准2006－02－28发布2006－03－01实施*********************有限责任公司发布前言为了规范公司测量设备的计量确认管理，明确计量确认控制管理职能、管理内容及要求、检查与考核等，特制定本标准。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J和附录K为规范性附录。本标准由*********************有限责任公司提出。本标准由*********************有限责任公司委托计量检测中心组织起草。本标准主要起草人：冯霞、唐成学、毛晓玲等。计量确认管理标准1范围本标准规定了*********************有限责任公司测量设备计量确认的设计与实施；计量确认过程的程序、环境条件、间隔、记录；测量调整控制等内容。本标准适用于*********************有限责任公司所有测量设备的计量确认管理。分（子）公司可直接引用本标准或及时转化为本单位标准，在转化过程中应保持公司统一设置的管理控制流程和过程控制基本规则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。其中凡引用公司上级文件的，其涉及的管理部门和单位为本公司设置的组织机构中的管理部门和单位。QG/CG0004记录管理标准QG/CG0041测量设备管理标准QG/CG0043测量过程管理标准QG/CG0044量值溯源管理标准QG/CG0045测量不合格控制管理标准3术语和定义3.1公司——*********************有限责任公司。3.2××管理部门——公司规定的某项职能的主管部门。公司及分（子）公司对上述部门的确定和调整按相应的职责管理规定执行。3.3公司最高计量标准——在公司内具有最高计量学特性的测量标准，公司内所做的测量均从它导出。3.4工作计量标准——用于日常校准或核查实物量具、测量仪器或参考物质的测量标准。3.5计量确认——为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。注3：预期用途的要求包括：测量范围、分辨率、最大允许误差等。3.6计量特性—能影响测量结果的可区分的特性。注：计量特性通常包括：测量范围、偏移、重复性、稳定性、滞后、漂移、影响量、分辨力、鉴别力、误差、死区等。3.7检定——查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。当计量要求根据法律法规的要求确定时，检定与计量确认相同。3.8校准——在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。3.9计量验证——指测量设备的校准/比对后，将通过校准/比对获得的测量设备的计量特性与测量过程对测量设备的计量要求相比较，以评定测量设备是否满足预期用途。3.10确认间隔——测量设备相邻两次计量确认的最长时间期限。3.11封印——为防止未经授权对测量设备改动而造成测量结果的失准采取的保护措施。4职责4.1计量管理部门负责监督检查、考核计量确认活动的实施情况。4.2计量检测单位负责计量确认的设计和组织实施，制定计量确认间隔的调整原则。4.3检测车间负责实施测量设备计量要求导出及计量确认工作。4.4产权单位负责本单位测量设备的测量要求的提出，测量设备周期送检及确认标识的妥善管理，并配合检测车间做好计量验证工作。5管理内容与要求5.1计量确认的管理过程过程的输入：对测量设备的计量要求及计量特性。过程的输出：计量确认状态标识。过程的活动：计量确认的设计（包括测量设备计量要求的导出）；计量确认的实施；计量验证；标识；记录。5.2计量确认过程的设计5.2.1测量设备计量要求的导出5.2.1.1产权单位从合同、产品标准、技术要求、生产控制文件中，或其他法律规定、规范文件中查找顾客要求；求找出这些要求后将其转化为测量要求，包括：产品检验要求，生产过程监测要求，贸易结算、能源结算、环境监测、安全监测要求等。5.2.1.2计量检测车间将这些测量要求转换成最大允许误差、不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能等计量要求。5.2.2选择计量确认程序计量确认程序是进行检定/校准、验证而规定的技术程序。a)对目前有国家计量检定规程、校准规范的测量设备的计量检定/校准应采用最新有效版本；b)对无国家计量检定规程、校准规范的测量设备的计量