计量管理手册计量确认和测量过程标准(标准范本).docx

计量管理手册7计量确认和测量过程编 号页 码第页共页修改次数第次7.1计量确认
7.1.1计量确认的总则
1.1公司应设计并实施计量确认过程，以确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。
1.2计量确认过程包括测量设备校准过程和测量设备验证过程：
a、 测量设备校准过程：其输入是被校准测量设备和上一等级标准器；输出是校准结果及校准状态的标识。活动是校准，即被校准测量与上一等标准器的比较。资源是校准人员、校准方法、校准环境条件。
b、 测量设备验证过程：验证是将测量设备的计量特性与测量过程的计量要求相比较的。验证过程有两个输入，一个是计量要求，一个是测量设备的计量特性；其输出是验证证书，或不能验证，或不符合计量要求的验证结论。其活动是将计量要求与计量特性进行比较。其资源是比较中使用的环境条件、比较人员、辅助设备或必要的其他手段等。
7.1.1.3测量设备的操作人员应得到与测量设备计量确认状况有关的信息，包括所有限制和特殊要求。
1.4测量设备的计量特性是通过校准得到的，以适宜其预期用途。
7.1.1.5测量设备的计量特性是影响测量不确定度的因素。
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f） 负责提供记录信息的人员标识；
g） 人员能力（要求的和实际具备的）;
h）测量过程控制中所用的消耗性物品名称和批号。
7.3测量不确定度和溯源性
7.3.1测量不确定度
7.3.1.1为了准确反映测量设备的测量值及其不确定度范围，在生产经营、产品质量、工艺测量设备、节能降耗等活动中，应考虑在测量过程中所有重要的已被识别的不确定度，包括由测量设备、人员操作程序、使用测量方法和环境条件引起的不确定度。
7.3.1.2在给出不确定度时，可通过实验和统计分析计算结果,同时也应参考公司或外单位获得的统计数据资料。
7.3.1.3对公司重要的测量设备，应给出不确定度，具体由计量室负责。
7.3.1.4在化验室检验产品：机铁、铝铁、鸽铁、钛铁、金属铭、硅铁、钢铁及合金、五氧化二机、铝精矿等所用测量仪器给出不确定度。
7.3.1.5通过制定《测量设备不确定度管理程序》对不确定度实施管理。
7.3.2溯源性
7.3.2.1在公司内使用的测量设备都应溯源到SI单位相应国计量管理手册7计量确认和测量过程编 号页 码第页共页修改次数第次家基准的测量标准进行检定（校准）合格。
7.3.2.2由计量室提出，经主管经理批准，建立计量标准（化验室标准由质管部提出），报政府计量行政部门考核合格后投入使用。
7.3.2.3公司的计量标准以及贸易结算等方面列入国家强制检定项目的测量设备，由上级计量部门执行强制检定。由机动部列出强制检定的测量设备的管理目录和方法。
7.3.2.4由机动部对非强制检定的测量设备制定量值溯源后确认其管理方法。
7.3.2.5机动部应制订测量设备的量值溯源计划。
在用计量器具要周期检定。
在用非强制检定计量器具检定周期的确定。
在用计量器具的抽检。
7.3.2.6对无法校准的测量设备溯源方法：
只对其一次性检定即可（即出厂一次性检定仪器或一次性消耗仪器）。
7.3.2.7通过制定《测量设备量值溯源管理程序》对溯源性实施管理。计量管理手册7计量确认和测量过程编 号页 码第页共页修改次数第次接比较以实现计量确认。
7.1.1.7应当避免使用计量特性的定性表述术语，如“测量设备的准确度”。
测量设计特性的例子包括：
a） 测量范围；b） 偏移；
C）重复性；d） 稳定性；
e） 滞后性；e） 漂移；
f） 影响量；g） 分辨力；
h） 鉴别力；i） 误差；
j） 死区。计量管理手册7计量确认和测量过程编 号页 码第页共页修改次数第次
7.1.2计量确认间隔
7.1.2.1机动部负责组织测量计量确认间隔的确定和管理。
7.1.2.2测量设备使用部门负责本部门测量设备确认间隔符合规定要求。
2.3计量确认间隔的确定或改变列入第三层文件表述。
7.1.2.4测量设备均应在计量确认间隔内期内使用，计量确认间隔到期进行再确认。
7.1.2.5计量确认间隔应经评审，每次对不合格的测量设备进行维修，调整或修改时，应评审其计量确认间隔。
7.1.2.6属强制检定的测量设备确认间隔由定点的法定计量检定机构确定。
7.1.2.7本公司自行检定（校准）的测量设备，其计量确认间隔必要时可进行调整，以确保持续符合规定的计量要求。在确定是否调整间隔时，可利用测量过程统计控制记录，以及依据检定规程和下列因素进行确定：
a） 测量设备的稳定性；
b） 测量设备的具体用途；
c） 测量设备的使用频度（率）；
d） 在计量确认间隔内使用测量设备。没有发生重大准确度变化;
e） 维持最少的确认费用。
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