小径管焊口超声波探伤作业指导书.doc

目录总则检验人员准备工作作业方法及工艺要求5焊接接头质量评定6安全技术措施7文明施工及环境保护措施8附录1总则1.1工程概况？？？工程（？MW）#2机组的安装焊口接近？万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，探伤的工作极其繁重。1.2施工范围本作业指导书适用于？？工程（？？MW）#？机组安装时，外径大于或等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于或等于14mm的铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管焊接接头手工A型脉冲反射法超声波检验。1.3编制依据1.3.1《？？MW工程？机组金属检验施工组织设计》1.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.3.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.3.5《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002（以下简称《超规》）1.3.6《承压设备无损检测》JB/T4730—20051.3.7《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1－20022检验人员2.1超声波探伤工作人员，必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。2.2探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。2.3探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。3准备工作3.1技术准备3.1.1根据《金属试验委托单》了解被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。3.1.2确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。3.2现场情况及现场准备3.2.1了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、内壁加工情况和环境情况。3.2.2对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查，所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。3.2.3探测面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢。必要时表面应打磨平滑，打磨宽度应满足表3.2.3的要求。表3.2.3打磨宽度管子厚度4mm～6mm6mm～14mm打磨宽度50mm100mm3.3工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺卡，确定探伤仪、试块、探头及扫描比例、探测灵敏度、探测方式等。以上参数参见具体检验项目的《超声波探伤工艺卡》。3.4器材准备及仪器、探头性能的测试选择的器材、调整的具体参数参看《超声波探伤工艺卡》。3.4.1探伤仪3.4.1.1用于检验的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况，宜采用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪。3.4.1.2仪器的主要性能指标和测试方法a)超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。b)超声波检验仪器的性能测试方法应符合JB/T9214的规定。c)工作频率范围至少为1MHZ～6MHZ。d)对于全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器要求时实采样频率不小于40MHZ。3.4.1.3仪器的校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应进行一次测定。3.4.2探头3.4.2.1探头的选择选用的探头直射波扫查时按《超规》图12所示，应扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。3.4.2.1.1频率：探头频率为5MHZ。3.4.2.1.2角度：斜探头的折射角β应依据管壁厚度来选择，不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度见表3.4.2.1.2。表3.4.2.1.2推荐使用的探头角度β管壁厚度（mm）探头折射角β4mm～8mm73°～70°8mm～14mm70°～63°3.4.2.1.3探头晶片尺寸：在保证晶片面积不大于64mm2的前提下，推荐探头晶片尺寸选用6mm×6mm、8mm×8mm、7mm×9mm。3.4.2.1.4探头前沿：管壁厚度小于或等于6mm时探头前沿应小于或等于5mm。管壁厚度大于6mm时可适当增大。3.4.2.1.5始脉冲占宽：使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲宽度应尽可能小。一般小于或等于2.5mm（相当于钢中深度）。3.4.2.1.6探头分辨力：探头分辨力应大于等于20dB。3.4.2.1.7探头与检验面应紧密接触，见《超规》图13，间隙X不应大于0.5mm。若不能满足，应进行修磨，修磨的要求和方法见《超规》附录H。3.4.2.2探头的主要性能指标和测试方法3.4.2.2.1探头的性能指标须按JB/T10062《超声波用探头性能测试方法》进行测定。3.4.2.2.2斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。3.4.2.2.3斜探头主声束在垂直方向不应有明显