小径管焊口射线探伤作业工艺.doc

小径管焊接接头射线探伤工艺
1.概况
本探伤工艺适用于电力行业制作、安装和检修发电设备时，透照厚度大于等于2mm部件的射线检验，包括承压管道对接、管道和管件对接的单面施焊、双面成型的公称直径小于等于89mm的承压管道对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
其他行业的类似管道对接焊接接头，依据相关检验标准也可参照使用。
不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。
2.编制依据：
2．1火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2004
2．2钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821—2002）
2．3放射卫生防护基本标准GB4792
2．4线型象质计JB/T7902
3.施工条件
3.1从事射线检验的工作人员，必须符合GB4792的要求，必须经过由国家卫生部门组织的技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。
3.2从事射线检验的工作人员应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821—2002》的要求，各技术等级人员，只能在有效期内从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。
3.3所使用的射线探伤机应经计量检定合格，且在有效期内。
3.4检验人员配备了必要的射线防护用品和劳动保护用品。
3.5检验执行委托单制度，所要检验的焊接接头的表面质量应经焊接质检人员外观检查符合DL/T869—2004的要求后再由焊接技术员委托检验，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接头中的缺陷评定，否则应作适当的修整。
3.6焊接接头焊后需要做热处理的，要在热处理后委托检验，有延迟裂纹倾向的，要在焊后24h后或经过更长的时间后进行检验。
3.7根据委托检验焊接接头的位置，如需高空作业应准备必要的脚手架，并确保牢固可靠，射线机应采取可靠的措施防止高空坠落，夜间工作应准备足够的照明设备。
3.8根据所要透照的焊接接头的位置和工作范围，施工前要对现场进行检查，工作前应划定辐射警戒区域，悬挂醒目的辐射警示标志，严禁无关人员入内。
3.9射线机经过训练达到使用要求，探伤所需要的暗室条件和其他条件均已具备。
4．施工程序和方法
4.1施工程序
施工单位委托

不
具
备
检
验
条
件
时

检测中心接收委托

信
息
反
馈

编制探伤工艺卡

施工条件检查及准备

施工技术交底

实施探伤及底片处理

底片评定及标准比对

整理探伤报告

4.2焊接检验执行委托单制度，实行闭环管理，应在焊后具备检验条件的最佳时机适时地委托检验。
4.2根据委托检验的对接接头规格、材质、部位、编号等根据检验规程的要求准备相应的像质计和识别标记。透照厚度计算方法见DL/T821—2002附录C。
4.3根据透照的位置和焊接接头的布置，选择合适的底片暗袋规格，裁片时按裁片操作规范裁片，防止胶片划伤。装片和抽片时要将胶片和增感屏一起从暗袋中取出然后再把胶片和增感屏分开装入或取出胶片，严禁直接抽拉胶片，防止划伤底片。
4.4射线机使用前要确认射线机的状况（如气压、冷却风扇、绝缘等），射线机要按规定使用电源，长时间不用或维修后的射线机使用前要按使用说明书的要求按规定方法训机，训机电压不低于工作电压。
4.5采用双壁双投影法：将射线源置于钢管外焊接接头一侧适当位置，平移一定距离，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其紧贴，使射线的透照方向与环缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示，其短轴一般以3—10mm为宜，见图1（a）。
SO=L1（b+g）/L2，
SO—水平偏移焊缝边缘的距离mm；
L1—射线源焦点至透照工件表面的距离mm；
L2—工件表面至胶片的距离mm
b—焊缝宽度mm；
g—椭圆开口宽度（3—10，最大不超过15）mm；
水平距离的大小（椭圆开口间距）影响底片的评定，太大时根部缺陷（裂纹、未焊透等）可能漏检，或者因影像畸变过大，难以评定；太小时又会使射源侧焊缝和胶片侧焊缝热影响区分不开。
4.6垂直透照：根据需要，当透照带有内壁螺旋槽的锅炉受热面管子和容易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂直透照，将射线源置于钢管外焊接接头一侧适当位置，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其紧贴，使射线的透照方向与环缝平面重合，使上、下两焊缝在底片上的影像重合，见图1（b）。
4.7当透照成排对接接头时，胶片的长度不应小于300mm。
4.8射线源至工件表面的距离L1应由下式确定：
L1≥10dL22/3
式中：
d——焦点尺寸，当焦点为圆形或正方形时，d等于圆的直径或正方形的边
长；当焦点为矩形（边长分别为a和b）时，d=（a+b）/2。
4.9胶片的选择及使用：
4.9.1透照用胶片应选用工业射线胶片的JI或J2