有色金属冶炼.pptx

01行业常见的安全风险分析成也是水败也是水！缺水的风险及原因分析熔铸过程缺少冷却水或水温过高产生的后果：铝水结晶不良或失败，导致铸穿而断棒等，大量的高温熔液流入深水井而发生爆炸。案例高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置应急冷却水源等冷却应急处置措施。冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置。此两条重大隐患就是不能缺少冷却水并且要保证水压、水温正常。熔融金属泄漏的原因及风险分析熔融金属泄漏常见的原因：投料过多熔体外溢、炉体破裂、炉眼损坏或封堵不严；流槽溢液、排放口堵塞不牢；冷却水不足或温度过高，结晶不良或失败，铸穿断棒；结晶器缺陷、结晶器水孔堵塞、熔渣堵模、模具破裂、引锭头漏装；引锭钢丝绳断裂、引锭座不平衡、引锭速度与工艺不符；熔融金属及渣的罐(包、盆)坠落或倾翻；操作人员脱岗、睡岗等。几起案例：吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机不符合冶金起重机的相关要求;横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时处理。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐(包、盆)等容器耳轴未定期进行检测。铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施。炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。02有色金属冶炼主要风险管控（防爆炸）一、熔融金属防泄漏管控措施静置炉）出流口应设有专用流口砖箱及可靠的塞紧、压紧固1。1.熔炼炉、保温炉出流口应设有专用流口砖箱及可靠的塞紧、压紧固定装置。出流口流眼钎子应有可靠的防脱措施，如可采用蝴蝶定位螺栓、防脱钢丝绳索或铁链拉紧器等，禁止无固定防脱措施或采用吊挂或压重物等方式固定流眼钎子。2.倾翻式炉应安装液位监测装置，设置应急倾翻回位装置。3.熔融金属罐应有罐盖，罐内液体的液面与罐口边沿的垂直距离不得小于300mm，最高液面限位标记；4.吊运高温铝液或铝灰的起重机的铝水包横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应每月进行宏观检查，盛装高温铝液及高温铝灰的罐（包、盆）等容器耳轴应每年进行一次探伤检查。5.每次铸造结束前和铸造开始前应对熔炼炉本体及附属设施进行检查，每周至少应认真检查熔炼炉、保温炉（静置炉）本体及附属设施1次，当出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等必须进行报修或更换。6.在铸造过程中如出现占总数1/10以上结晶器因铝液泄漏而堵塞，须立即停止铸造。7.铸造井周边、铸造井与熔炉之间应设置铝液挡坎（高200mm，厚度80mm）。，8.熔炼炉达到3000熔次、保温炉达到5000熔次时，应对炉子进行全面的评估及维护。9.按熔炼炉的额定装载量装入原料，熔炼前确保炉眼可靠堵塞，原料部分融化时再次检查炉眼。10.转炉前，应确认保温炉（静置炉）处于接料状态，流槽畅通无堵塞。11.转炉前，应根据流槽中液面情况及时用钎子调节炉眼中的熔体流量。12.转炉或铸造放铝液作业过程中必须有指定人员监视流槽、分流盘等液位，并有固定人员在流眼处控制铝液流量。13.每次铸造后应清理控制液位的探针。14.每次铸造开始前应确保流槽、操作系统、液压系统、牵引系统、冷却系统、模盘分流盘等装置均处于完好状态。15.铸造前每个铸造机浇铸平台的溢流口处和流槽中间必须放置容量0.2m3以上的应急盛铝斗，2个以上的应急残铝斗。放干口应堵死以防止出现漏铝事故。16.每次铸造开始前应检查钢丝绳的运行情况，若发现断丝、变形、起毛等情况必须立刻进行更换。钢丝绳更换必须全井更换，禁止头尾对调后继续使用。紧急排放和应急储存设施，要够大二、防水（干燥）的管控措施1.熔铸厂房地坪标高宜高出室外地面0.3m，其地面应设置向外坡度，且地面坡度宜大于2‰。2.熔铸厂房不得漏水，爆炸危险区域8m范围内禁止存在非生产性积水、非生产性油脂和易燃易爆物品。3.爆炸危险区域正上方不宜设置存在滴、漏水隐患的设施。如水管、窗、排水道等。4.熔铸车间严禁设置以水或泡沫为介质的自动（喷淋）灭火系统。手提式灭火器不宜设置泡沫、水基、二氧化碳灭火器。5.熔铸厂房内不宜设置排水明沟，防积水区内不应设置非生产性需要的低于地坪的坑、槽。6.圆形结晶器法兰不得漏水7.灭火沙应保持干燥，有防止雨水浸湿措施。沙箱底部离地面高度宜大于80mm。8.新砌筑的熔炼炉、保温炉（静置炉）必须进行烘炉，确保内衬充分干燥。9.加入炉内的原辅材料干燥无水。10.应每月对铸造分流盘的结晶器拆解检查，防水密封圈应定期更换。11.禁止用水冷却残铝斗中铝块。12.铸造结晶器、流槽、过滤箱、引锭头、铁耙等与铝液接触的设备、工器具、应急斗、溢槛槽、事故坑须保持干燥。13