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有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术

(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素
1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点
有色金属的冶炼依据矿物原料的不同和各金属本身的特性，
可以采纳多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化
冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金
属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选
硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先
经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有
锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸
出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属
主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极
泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶
炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电
解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶
金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产
多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为保证操作人员和
设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提升机械
化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属
生产中定向地、不断地向环境排扩大量的废渣、废水、废气，易
于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废〞治理工程加
以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破
坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。
(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶
炼中的主要安全技术
1．铜冶炼的主要安全技术
铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选
硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主
要特点是：①工艺流程较长，设备多；②过程腐蚀性强，设备寿
命短；③“三废〞排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个
以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或
酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采用如下措施：①选用优质、
耐高温、耐腐蚀的设备；②落实大、中、小修和日常巡回检查制
度；③采用防腐措施；④提升操作工人素养，做好设备的维护保
养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成
二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理
的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸
石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有
重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫
化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水
经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系
统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘
设施，严格管理，提升收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，
集中回收处理。
2．从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
冶炼厂金、银冶炼采纳硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其
主要安全技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中，
产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采
用的治理措施主要有：①设置回转窑尾气汲取塔，通过负压，将
铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔
内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元
素的目的。对汲取塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处
理。为确保尾气的汲取，必须搞好设备密封，避免回转窑、汲取
塔泄漏烟气。②设置氯气汲取塔，通过抽风装置，将阳极泥分金
生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯
化分金作业。为减少氯气过量产生，避免氯酸钠与酸反应造成损
失，阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外，还要控
制溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置，净
化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂
质，目前，冶炼厂采纳小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银
粉吹炼提纯。吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，
因此，通过水沫收尘器汲取粉尘，待炉气净化后再排放，达到减
少大气污染的目的。④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中
产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上
方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用
碱液汲取。造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮
气体排出并用碱液汲取，此外，应在银电解室安装换气扇，创造
优良的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成伤害。

(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳
极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液
化的有毒有害气体。因此，必须明确