锅炉入口烟道保温方案.doc

锅炉入口烟道保温方案一目前设计材料存在的问题：1、原设计材料为SZ-1保温涂料2、该材料的施工要求：附着表面必须清洁，且有一定的粗糙度，（喷砂处理）；3、现场处理和运行中存在的隐患：目前烟道已经安装就位，表面处理达不到附着要求，运行阶段在各种工况下烟道颤动或者变形容易造成涂料层产生裂纹脱落；4、内支撑管无法散热，热量累积无法处理；二、优化后的保温方法：1、耐火材料为高铝质耐火混凝土，厚度100mm，保温层为保温混凝土，厚度200mm，2、耐热钢筋和和抓钉1Cr13，钢筋和抓钉网格间距200*200，抓钉尽量焊接于加固肋对应位置；3、为加强结构承重能力，烟道外加固肋每间隔再加一道，底部支架顶端加10号纵向槽钢支撑加固肋，保温重量共计约10吨，支架立柱视现场情况可适当增加；4、膨胀节处做法波纹处硅酸铝纤维塞满，保温层厚度不变不留膨胀缝，耐火层留10mm膨胀缝，中间塞硅酸铝耐火纤维；5、四角膨胀缝同锅炉过热器段炉墙；6、目前锅炉入口炉墙壁入口烟道内凸400mm，该烟道保温过程中与锅炉炉墙连接部分要控制好外形尺寸保持平齐，以保证不缩小烟道通流截面不增加阻力；7、原设计内支撑管无散热端，容易造成热量累计，支撑超温软化，优化后采取支撑端烟道挖孔的措施以增强通风，但必须保证支撑管与烟道壁的密封性；该支撑管外壁保温采取保温混凝土加不锈钢网耐火可塑料层；8、材料统计：单台炉钢筋Φ61Cr13550公斤不锈钢管1Cr18Ni9TiDN5054米角钢∟50*5120米槽钢［1024米不锈钢网20*209平米耐火浇注料：8方保温混凝土16方耐火可塑料：0.8方陶瓷纤维：0.8方山西XXXXX项目部工程科2009-8-9