保温烟道和保温烟道的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107702123A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710906811.1(22)申请日2017.09.29(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人胡万鹏(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵金卫文(51)Int.Cl.F23J11/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称保温烟道和保温烟道的制作方法(57)摘要本发明涉及电炉冶炼领域，具体公开了一种保温烟道和一种保温烟道的制作方法。该保温烟道包括壳体和形成在壳体内表面的保温层，保温层上间隔形成有多条沿保温层的长度方向贯穿设置且具有缠距的导风通道，以使得进入保温烟道中的烟气在导风通道的作用下形成旋风，从而减少烟气中的烟灰在保温烟道中的沉降。本发明的保温烟道大大地减少了烟气中的烟灰在保温烟道内的堆积，从而有效地改善了保温烟道以及后处理设备的工作效率。CN107702123ACN107702123A权利要求书1/2页1.一种保温烟道，其特征在于，包括壳体和形成在所述壳体内表面的保温层，所述保温层上间隔形成有多条沿所述保温层的长度方向贯穿设置且具有缠距的导风通道，以使得进入所述保温烟道中的烟气在所述导风通道的作用下形成旋风，从而减少烟气中的烟灰在所述保温烟道中的沉降。2.根据权利要求1所述的保温烟道，其特征在于，在所述保温层的展开平铺状态下，各所述导风通道均为线性通道，且各线性通道在所述保温层上倾斜且间隔平行设置。3.根据权利要求2所述的保温烟道，其特征在于，所述线性通道的内表面为弧形面，且相邻的两个线性通道之间形成为平滑的曲面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的保温烟道，其特征在于，所述壳体由钢制成，所述保温层由耐火浇注材料制成。5.一种用于制作根据权利要求1至4中任一项所述的保温烟道的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过计算获得保温层的相关参数，所述参数至少包括保温层的最小厚度，导风通道的深度、导风通道的个数和导风通道的缠距；步骤二：在用于形成所述壳体的一板状钢板上铺设锚固件，所述锚固件包括第一锚固件和第二锚固件，所述第一锚固件的高度大于所述第二锚固件的高度，根据步骤一获得的参数获得第一锚固件和第二锚固件的高度以及排布方式，以使得当所述板状钢板形成为平板状时，所述第一锚固件与第二锚固件在所述板状钢板的同一条斜线上等间隔交错设置，而当所述板状钢板卷曲形成为圆筒状时，位于该同一条斜线上的所述第一锚固件与第二锚固件的高度相等，以使该斜线形成为导风通道的高点线；步骤三：将所述板状钢板进行卷焊，对相邻的高点线之间进行耐火浇注材料的涂抹，以在相邻的高点线之间形成具有所述导风通道的保温层。6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤一中，包括以下步骤：根据烟气的具体情况和耐火浇筑材料的绝热系数计算保温层的最小厚度h，并通过D2＝D-h得到保温层的平均内径D2，其中，D为板状钢板卷曲时的内径；4根据公式S＝150*3.14(D2)/16计算出所述导风通道的缠距S；根据公式b1＝D3-D1＝D1/7，D1＝2D2-D3计算出所述导风通道的深度b1、保温层的最小内径D3和保温层的最大内径D1；根据公式n＝3.14*D1/(b1*V/10)计算出所述导风通道的个数n，其中，V为烟气的经济流速。7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在步骤二中，将所述第二锚固件矩阵式设置在所述板状钢板上，其中，任意相邻的四个第二锚固件形成的矩形的中心位置设置有第一锚固件，以使得所述第一锚固件与所述第二锚固件在所述板状钢板上的同一条斜线上等间隔交错设置。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤二中，通过步骤一中获得的参数获得第一锚固件和第二锚固件的高度以及排布方式的方法包括：根据公式b＝3.14*D/20计算出相邻所述第二锚固件的横向间距b；根据公式d＝S/n计算出相邻所述第二锚固件的纵向间距d；根据公式h1＝1/2(D3+D-2D1)计算出第一锚固件的高度h1；2CN107702123A权利要求书2/2页根据公式h2＝1/2(D-D1)计算出第二锚固件的高度h2。9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤三中，包括以下步骤：对相邻的高点线之间的耐火浇注材料进行平滑的涂抹，以使相邻的高点线之间形成所述导风通道的弧形面；将相邻的两个弧形面之间涂抹成平滑的曲面。10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述弧形面与所述曲面的各横截面的曲线均满足曲线方程：3CN107702123A说明书1/4页保温烟道和保