抗滑桩施工分项工程质量技术交底卡.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES9页第PAGE\*MERGEFORMAT9页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT9页抗滑桩施工分项工程质量技术交底卡施工单位：深圳市孺子牛建设工程有限公司工程名称深圳海上运动基地暨航海运动学校E地块场平及边坡支护工程分部分项工程抗滑桩工种本工程边坡治理抗滑桩首选旋挖桩施工，如果在有地下孤石、障碍物无法处理时采用冲孔桩施工。施工顺序安排（1）施工总体流向顺序如图1.1所示：图1.159m抗滑桩总体施工流向（2）相邻桩隔一挖一本工程抗滑桩直径Ф2000，中心距为4m，必须实行隔一挖一，分序施工，必须在相邻桩砼浇筑完成24h后方可开钻本根桩。4、旋挖成孔（1）干作业成孔如果地下水不丰富，旋挖钻采用干作业成孔，此种情况完全是靠孔壁土方自稳，容易发生塌孔。干作业成孔过程中，密切注意孔壁情况，对塌孔严重桩位进行增加钢护筒或土包、砂浆加固后再钻孔等措施处理。1）钻机就位前，须将地基垫平填实，钻机按指定位置就位，其工作面旋转半径不小于3.5m，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。2）成孔下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。进人孔内后，不得松刹车、高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。钻进过程中，当发现塌孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次修复时间不宜过长，以防卡钻。在施工第1根桩时，要试运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，要确保桩身垂直，桩径满足设计要求，不宜过大。施工过程中如发现地质情况与原钻探数据不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。3）清孔在钻进到设计深度时，应立即清孔，采用钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣，直至达到设计要求，方可进行下步工序。如遇地下水或雨水渗进孔内，应采用大于孔深的高扬程潜水泵进行排水。（2）湿作业成孔1）机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度6－8mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。2）泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于旋挖桩泥浆护壁成膜较差等特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆参数包括：泥浆相对密度、粘度、砂率、泥皮厚度、PH值等。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3）钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4）改善钻斗护壁能力旋挖钻机在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。可以在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。根据经验总结，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。5）控制钻斗钻进、提升速度=1\*GB3①旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。=2\*GB3②若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。6）钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，