抗滑桩施工分项工程质量技术交底卡样本.doc

抗滑桩施工分项工程质量技术交底卡施工单位：深圳市孺子牛建设工程有限公司工程名称深圳海上运动基地暨航海运动学校E地块场平及边坡支护工程分某些项工程抗滑桩工种本工程边坡治理抗滑桩首选旋挖桩施工，如果在有地下孤石、障碍物无法解决时采用冲孔桩施工。施工顺序安排（1）施工总体流向顺序如图1.1所示：图1.159m抗滑桩总体施工流向（2）相邻桩隔一挖一本工程抗滑桩直径Ф，中心距为4m，必要实行隔一挖一，分序施工，必要在相邻桩砼浇筑完毕24h后方可开钻本根桩。4、旋挖成孔（1）干作业成孔如果地下水不丰富，旋挖钻采用干作业成孔，此种状况完全是靠孔壁土方自稳，容易发生塌孔。干作业成孔过程中，密切注意孔壁状况，对塌孔严重桩位进行增长钢护筒或土包、砂浆加固后再钻孔等办法解决。1）钻机就位前，须将地基垫平填实，钻机按指定位置就位，其工作面旋转半径不不大于3.5m，调节桅杆及钻杆角度。钻机安装就位之后，应精心调平，保证施工中不发生倾斜、移位。2）成孔下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。钻杆应保持垂直稳固，位置对的，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。进人孔内后，不得松刹车、高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力再按正常速度提高。如发既有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。钻进过程中，当发现塌孔、斜孔时，应及时解决。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次修复时间不适当过长，以防卡钻。在施工第1根桩时，要试运转，掌握地层对钻机影响状况，以拟定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，要保证桩身垂直，桩径满足设计规定，不适当过大。施工过程中如发现地质状况与原钻探数据不符应及时告知设计、监理等部门及时解决。3）清孔在钻进到设计深度时，应及时清孔，采用钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣，直至达到设计规定，方可进行下步工序。如遇地下水或雨水渗进孔内，应采用不不大于孔深高扬程潜水泵进行排水。（2）湿作业成孔1）机械就位、护筒埋设施工场地平整解决，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位拟定后，运用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度6－8mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设运用旋挖机钻斗挤压作用做相应调节。2）泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定重要因素。由于旋挖桩泥浆护壁成膜较差等特点，调制出良好泥浆各项性能指标尤为重要。泥浆参数涉及：泥浆相对密度、粘度、砂率、泥皮厚度、PH值等。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆各项性能指标，保证泥浆对孔壁撑护作用，避免发生施工事故。3）钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调节钻杆垂直度，注入调制好泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提高钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗旋转、削土、提高、卸土和泥浆撑护孔壁，重复循环直至成孔。4）改进钻斗护壁能力旋挖钻机在提高钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而导致孔壁颈缩现象。因而，必要对筒式钻斗进行改进。可以在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径不大于孔径2cm。依照经验总结，改进后钻斗在提高过程中液压系统压力明显减小，钻孔颈缩现象得到改进。5）控制钻斗钻进、提高速度=1\*GB3①旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，导致埋钻事故。=2\*GB3②若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，导致孔壁颈缩、坍塌现象。因此钻斗提高时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。6）钻进施工时浮现卡埋钻控制办法卡埋钻是旋挖钻机最易发生施工事故，因而，施工过程中应采用积极积极办法加以防止。当钻机施工时浮现卡埋钻现象时，采用切实可行办法及时进行解决施工事故。解决卡埋钻办法如下：=1\*GB3①直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。=2\*GB3②钻斗周边疏通法：即用水下切割或反循环等办法，清理钻筒周边沉渣，然后起吊即可。7）成孔施工注意事项=1\*GB3①由于钻机设备较重，施工场地必要平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。=2\*GB3②钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封