光面爆破技术在某地下厂房岩锚梁开挖的应用.ppt

光面爆破技术在XX地下厂房岩锚梁开挖中的应用第一章概述地质条件XX水电站坝址位于XX粮站至穿洞间的两扇岩附近。两岸山体雄厚，为50～70陡坡，基本呈对称“V”型，枯水期河面高程364m左右，水面宽70～120m，水深20～30m，汛期涨幅可达25m左右。从上游至下游，涉及的地层主要为二叠系下统至三叠系下统之灰岩和泥页岩，第四系堆积物分布零星。主要地质构造有塘头向斜、F4断层。塘头向斜轴在F4断层下游120m横穿乌江两岸，坝址主要位于塘头向斜NW翼，该翼在F4上游地层发生倒转，岩层产状N40E，NW∠70；F4断层为一区域性断层，产状N43E，NW∠60。裂隙发育多组。主要物理地质现象主要有卸荷、崩塌、岩石（体）风化及夹层夹泥。卸荷多见于岸坡，主要沿NW向裂隙扩展，平行河流。崩塌仅零星分布于陡崖脚。厂址区两岸岩溶泉点发育，乌江属地下水补给河水类型。地下水横向径流带发育，两岸300m范围内属地下水低平带。第二章地下厂房水文及工程地质条件第三章地下厂房布局及岩锚梁设计参数岩锚梁设计参数宽：高：坡比：第四章光面爆破理论及爆破机理“爆下来”主要与装药集中度q和最小抵抗线W有关；“成形规整”主要与周边眼间距E、炮眼密集系数m（m=E/W）、最小抵抗线W有关；“保留半边眼痕迹和减少围岩扰动”主要与部偶合系数B有关。因此，制约光面爆破的主要参数有：炸药品种、装药结构、炮眼直径、装药量、不偶合系数、周边孔间距、周边孔最小抵抗线、炮孔深度、岩石抗拉强度、同时起爆的时间误差、炮孔堵塞等。这些因素即相互制约，又相辅相成。因此，在光面爆破设计和施工中，应利用一切有利与提高光爆质量的因素，将上述参数合理搭配、优化组合，以达到最佳的光爆效果。炸药品种的选择：宜使用低密度、低爆速、低猛度但又有足够敏感度的炸药装药结构：宜使用不偶合装药炮眼直径：35—50mm装药量：Q=qaWl不偶合系数：1.1～3.0周边孔间距：E=（8～15）db周边孔最小抵抗线：E=（0.8～1.0）W炮孔深度：一般取眼深为1.5～2.0m，当采用较先进的凿岩台车时，每循环的炮眼深度可取到3～5m。导向孔布置：拱脚﹑墙角等相对难爆的部位。“导向”“抑制”作用起爆方式：最好是采用导爆索起爆，其次是采用毫秒雷管微差起爆。炮孔堵塞：黏土∶沙土=2∶1,含水量约25%（即比较干硬，如“砖胚泥状”）光面爆破的质量标准：一般说来，光面爆破应达到以下标准：（1）开挖轮廓尺寸基本符合设计要求，欠挖部大于5㎝；超挖部大于15㎝；壁面不平整小于15㎝；露天光面爆破的壁面不平整度应小于±20㎝。（2）爆破后壁面上保留的半眼孔痕率为：坚硬且完整性毫的岩石≥80%；中等强度的岩石≥65%；软岩或节理发达的岩石＞50%。（3）爆破作用对保留部分岩体破坏轻微，保留下的炮眼壁面上无粉碎的明显的爆破缝隙；松软破碎的岩体，爆破后尽量无大的危岩浮石；坚硬而完整的岩体，无危岩或很少危岩。（4）两排周边眼衔接处的“台阶”，对于地下井巷或隧道工程，应控制在10～15㎝以内；对于露天大直径深孔爆破，应控制在30～50㎝以内。爆破网络：常用的有电爆网路和传爆索网路第五章岩锚梁的开挖爆破方案设计爆破器材选用2#岩石乳化炸药、4#岩石抗水炸药和乳化炸药，起爆均采用非电毫秒雷管岩锚梁开挖爆破排炮循环方案一中取5m的循环进尺；方案二取9m中的循环进尺。爆破参数的确定方案一（水平开挖）方案二（垂直开挖）爆破安全在完成岩石爆破破碎的同时，爆破作业必然会伴生爆破飞石、地震波、空气冲击波、噪音、粉尘和有毒气体等负面效应即爆破公害。因此，在爆破作业中，需研究爆破公害的产生原因、公害强度的分布与衰减规律，通过科学的爆破设计，采用有效的施工工艺措施，以确保保护对象的安全。第六章岩锚梁爆破施工工艺施工要点岩锚梁施工技术是水电施工的尖端技术之一。岩台开挖、长锚杆施工、梁体混凝土施工是岩锚梁施工的三大技术难题。岩台开挖是岩锚梁施工最关键的技术，分四步进行(见下图)。质量控制1．岩台开挖光面爆破和预裂爆破的炮痕率，整体性好的岩体95％以上，其他岩体不低于90％。岩台上边墙和岩台台面超挖不得大于5cm，不得欠挖，岩台下边墙不得超挖，欠挖不得大于10cm。爆破后原有裂隙不得有明显扩展，不增加新的裂隙。2．锚杆施工允许误差：孔位±5cm，深度±5cm，锚杆偏角≯3º，抗拨力达到设计强度的95％以上，注浆密实度达到设计注浆长度的95％以上。岩锚梁施工是地下厂房土建工程核心部位最重要、最关键的技术。岩锚梁施工效益体现在社会效益方面。谁掌握了该项新技术就意味着谁有资格参与该工程项目的竞争。第七章主要结论及建议但孔底最大向外偏移尺寸也不宜大于20cm。手持式气腿风钻打孔时，偏移尺寸不宜大于15cm，且在满足作业条件的前提下越小越好。（3）二周边孔与周边孔的向外偏移尺