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厂房Ⅲ层岩锚梁爆破试验

1.概述
地下厂房Ⅲ层高8.8m（EL1498.5m~EL1489.7m)，EL1496.272m以上宽32m，EL1494.130m以下宽29m，EL.1498.000m～EL.1494.130m为岩壁吊车梁，岩台坡比为1:0.7。
Ⅲ层岩锚梁预裂孔分别采用YT-28手风钻以及100B轻型潜孔钻（或D7）开挖，超前预裂。岩台部位分别选取岩层Ⅱ类以及Ⅳ类围岩两段进行爆破试验。
主厂房地层主要为T3xd7、T3xd8变质火山角砾岩、变质火山细砾岩夹变质凝灰岩，其次是侏罗系中统花开左组板岩。
洞室岩体呈次块状～块状，以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，岩体完整性好；地下洞室位于地下水位以下，洞室围岩均为微透水～极微透水岩体。
2.编制依据
招标文件技术条款；
《地下厂房开挖支护图（1/9～9/9）》；
《引水发电系统地下洞室开挖与支护施工技术要求》；
《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）；
《爆破原理与设计》（重庆大学出版社，张志呈王刚编著）；
《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
《水电水利工程爆破安全监测规程》（DLT5333-2005）
不限于以上技术要求、规范规程等
3.爆破试验目的及内容
通过现场爆破实验数据分析整理、岩台爆破效果评价，获取合理爆破参数，减少对高边墙保留岩体以及岩台的爆破振动破坏，控制岩台爆破质量。
4.预裂爆破试验
4.1爆破试验段选取及组数
爆破试验段选取：厂纵0+114.00～厂纵0+122.00下游边墙（较差岩层段）；厂纵0+93.15～厂纵0+85.15下游边墙（较好岩层段）。
爆破试验组数：2组（8m/组）；
时间安排：2014年3月12日～2014年3月18日；具体爆破试验段以及时间可根据生产进度和现场施工条件确定。
4.2爆破参数
根据不同的机械设备以及相应的岩石条件Ⅲ层岩锚梁爆破参数分别见表1~表4，其中表1选取厂纵0+93.15～厂纵0+85.15下游边墙（较好岩层段）进行爆破试验，表2选取厂纵0+114.00～厂纵0+122.00下游边墙（较差岩层段）进行爆破试验，岩台双向光面爆破及预裂爆破设计详见下图：

表1Ⅱ、Ⅲ类围岩岩台爆破参数表（手风钻两次预裂）
部位炮孔名称参数备注梯段高度（cm）孔径（mm）药径（mm）孔距（cm）排距（cm）最小抵抗线（cm）超深（cm）孔深（cm）孔数堵塞长度（cm）单孔装药量（kg）线装药密度（kg/m）炸药单耗（kg/m3）岩台预裂孔①5004232/2540//5055020501.70.309手风钻造孔预裂孔②3804232/2540//3041020381.30.317辅助孔/4232100/80/1908901/0.593垂直光爆孔/422540/70522810350.350.1544m每段按该线密度装药斜面光爆孔/422540/70526610360.4250.160垂直光爆孔/422540/70522810350.30.1320.5434m每段按该线密度装药斜面光爆孔/422540/70526610360.3750.141
表2Ⅳ类围岩岩台爆破参数表（手风钻两次预裂）
部位炮孔名称参数备注梯段高度（cm）孔径（mm）药径（mm）孔距（cm）排距（cm）最小抵抗线（cm）超深（cm）孔深（cm）孔数堵塞长度（cm）单孔装药量（kg）线装药密度（kg/m）炸药单耗（kg/m3）岩台预裂孔①5004232/2530//5055026501.70.309手风钻造孔预裂孔②3804232/2530//3041026381.30.317辅助孔/4232100/80/1908901/0.547垂直光爆孔/422530/70522813350.250.1104m每段按该线密度装药斜面光爆孔/422530/70526613360.2750.103垂直光爆孔/422530/70522813350.20.0880.4814m每段按该线密度装药斜面光爆孔/422530/70526613360.2250.085

该爆破试验参数仅为初拟，后续爆破参数应根据实际开挖地质条件动态调整。
4.3质量控制
岩壁吊车梁岩台开挖质量控制标准表
主要项目钻孔样架成孔装药爆后孔位定位管/cm孔斜定位管
/°孔深控制管/cm样架不平整度/cm孔位/cm孔斜
/°孔深/cm孔距/cm单孔药量
/g单响药量
/g总药量
/g不平整度/cm超挖/cm孔痕保存率/%允许偏差±20.5+5≤5±20.5+3±4±3±300±300≤10≤10Ⅱ、Ⅲ1类95
Ⅲ2类80
（1）严格控制开挖边界尺寸，不允许欠挖，超挖不大于10cm（不良地质原因影响除外）。
（2）周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围孔位偏差