软土地基地铁站大跨度端头井深基坑开挖技术.doc

地铁车站施工中大跨度端头井的深基坑开挖技术1工程概况xx轨道交通x号线西延伸工程虹桥临空园区站位于xx市天山西路的淞虹路口与协和路口之间。车站全长455m，标准段净宽18.6m，开挖深度16m，其中端头井的最大开挖深度17.5m。车站的围护结构采用800mm厚的地下连续墙，标准段部分采用单衬墙结构，即地下连续墙既作为围护结构，同时又作为车站的永久性主体结构。本工程的工程地质条件为第四纪松散沉积物，车站主要穿越的地层以灰色淤泥质粉质粘土为主，局部为粘质粉土。场地自地表至75m深度范围内按成因类型、土层结构及其性状特征，可分为8层，14个亚层。土层自上而下如下表：层号土层名称层厚(m)土质特征①1人工填土1.2~4.1土质松散，以杂填土为主，成分复杂②1褐黄色粉质粘土0.0~3.0可塑~软塑，局部为粘土，中压缩性③1灰色淤泥质粉质粘土3.5~7.5饱和、流塑、层理紊乱、高压缩性④灰色淤泥质粘土8~14.5饱和、流塑、均匀、高压缩性⑤1-1灰色粘土1.5~4.4饱和、流塑、均匀、高压缩性⑤1-2灰色粉质粘土0~6.5饱和、流塑、尚均匀、高压缩性⑤2灰色粉砂(夹粘土)5.5~13.0饱和、中密、欠均匀、中~高压缩性⑤3-1灰色粉质粘土6.5~14.5可塑、尚均匀、中压缩性2东端头井的形状和支撑体系2.1东端头井的形状和尺寸本车站东端头井的南侧结构和一个风井相连，所以端头井的设计尺寸较大，其中东侧南北向和南侧东西向的跨度均达37m，是目前施工的xx市地铁车站中最大的一个端头井。其中54轴～56轴之间基坑开挖的深度为16.58m，51轴～54轴之间基坑开挖的深度为14.84m。参见图1。2.2东端头井的支撑体系本车站东端头井跨度大，相应的钢支撑也较长。本车站采用φ609mm的钢支撑，在东端头井的东北角、东南角各设有两个立柱桩，西南角设一个立柱桩。根据以往的施工经验，当立柱桩过多时，不但施工成本增加，而且不利于基坑开挖作业，故在原设计的基础上做了改进，将东北角、东南角原有的各两个立柱桩各改为一个立柱，即一个立柱同时支托两根钢支撑，将西南角的立柱取消。东端头井的钢支撑架设难度最大的部位在西南角，上下有八道支撑，纵横交错，且南北向的较长的钢支撑中间还有立柱桩，如何合理地确定土方开挖、斜撑架设、立柱桩间的连杆焊接以及长支撑的分段连接是控制本基坑变形的关键环节。参见图1。图1东端头井的形状和支撑体系3深基坑开挖的理论依据在xx软土地基深基坑的开挖施工中，指导工程实践的理论依据是“时空效应”的规律。根据这一规律，基坑开挖支撑施工过程中的每个分步开挖的空间几何尺寸和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。无支撑暴露的时间越长，则基坑的变形将越大。根据“时空效应”理论制定的施工方案的主要特点是：根据基坑规模、几何尺寸、围护墙体系的布置、基坑地基加固和施工条件，选择基坑分层、分步、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限，在实际的施工方案中需要定出如下施工参数：—开挖分层的层数；—每层分部的数量；—分部开挖的时间限制；—分部开挖后完成支撑的时间限制；—支撑预加轴力（采用钢支撑）；B,h—贴靠挡土墙的支承土堤每步开挖的宽度和高度；—每步开挖所暴露的部分墙体，在开挖卸载后无支撑暴露时间。规定的施工顺序及施工速度以及以为主的施工参数，主要是为了达到如下要求：⑴减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周土体位移量和差异位移量；⑵在每一步开挖及支撑的工况下，基坑中已施加的部分支撑体系及围护墙体内侧被动区支承土堤，可使基坑受力平衡而得以稳定，并控制坑周土体位移量和差异位移量。4东端头井深基坑开挖的方案编制和实施根据“时空效应”理论，深基坑开挖与支撑必须遵循快挖、快撑、快封底的原则，进行上下分层，左右分段、分块开挖。结合本车站东端头井的实际情况，编制开挖顺序图，按分层分段划分开挖支撑单元，严格按开挖单元顺序施工，每个开挖单元（一个分层长6m），支撑为2根。开挖时间6～8h，支撑架设2h。严禁超深、超宽、超时。开挖纵向总坡度不大于1：3，台阶小坡不大于1：1。4.1台阶小坡的稳定性验算为了简化计算过程，假定开挖的土层为均质土层，采用稳定数分析方法进行验算。根据稳定数计算方法，影响边坡破坏的参数有5个，即土的粘聚力、内摩擦角、土的重度γ、台阶高度H和边坡角β。根据实测的内摩擦角和计算的，可以计算出边坡的稳定安全系数Fs。Fs=实测/计算Taylor用图表示了安全系数的计算结果，稳定数表达式为。边坡极限平衡条件下，Ns、和β之间具有图2所给出的关系，利用图2就可以很方便地对边坡作出稳定性评价。已知开挖的每个分层最深为4m，土的重度γ=18KN/m3，粘聚力=11.5KN/m2，内摩擦角大约为=100。台阶小坡坡角β=450。图2边坡