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XXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉水压试验方案编制:审核:批准:XXX安装公司目录1.编制……………………………………………………………………32.依据的图纸、文件及标准……………………………………………33.工程概况………………………………………………………………34.锅炉主要技术参数………………………………………………45.水压试验范围和用水…………………………………………46.水压试验技术条件……………………………………………………67.水压试验前具备的条件…………………………………………………68.试压步骤.………………………………………………….………79.水压试验合格标准..……………………………………………..1010.作业人员的职责、分工和权限……………………………………1011.相关管路强度计算.………………………………………………1012.安全文明施施…………………………………………………………1213.附录……………………………………………………………13锅炉本体水压试验方案编制说明:XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程,年处理垃圾规模为39.6×104t,日处理垃圾规模为1200t。其配套的两台余热锅炉为UG-600-58.39/4.0-W型锅炉。在XXX安装公司编制的《施工组织设计》(锅炉篇)中水压试验指导性方案的基础上,为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展,特编制本方案。二、依据的图纸、文件及标准:2.1.《施工组织设计》(锅炉篇)XXX安装公司编制2.2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动部1996)2.3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19962.4.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.6.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)2.7.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)2.8.XX锅炉厂提供的受热面施工图纸2.9.XX锅炉厂设计说明书。三、工程概况:XXXXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉是由XX锅炉股份有限公司生产的UG-600-58.39/4.0/400-W型单锅筒垃圾焚烧余热锅炉,锅炉钢架采用全焊接结构,室内布置,水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。锅炉最大蒸发量为59.39T/H,锅炉水容积为125m3。过热蒸汽出口温度为400℃,出口蒸汽压力为4.0Mpa,给水温度130℃,设计效率79.2%,设计燃料为生活垃圾。水压试验压力为5.925Mpa。钢结构采用手工电焊焊接,受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。四、锅炉主要技术参数:锅炉型号:UG-600-58.39/4.0/400-W型制造厂家:XX锅炉厂额定蒸发量:59.39T/h锅筒工作压力:4.74MPa过热蒸汽出口温度:400℃给水温度:130℃五、水压试验范围和用水:5.1水压试验范围:5.1.1锅筒、水冷壁、蒸汽加热管、下降管、导汽管、省煤器、过热器、减温器。5.1.2汽包连续排污、盐量计、放气阀、压力表、压力冲量等接管均试压至一次阀门。5.1.3高过出口集箱的放气、压力表、生火排气、反冲洗、疏水等接管均试压至一次阀门。5.1.4减温器及其它集箱的疏水管均试压至一次阀门。5.1.5水冷壁下集箱排水管均试压至一次阀门。5.1.6取样管均试压至一次阀门。5.1.7汽包的内部装置不参加水压试验。5.1.8系统上的安全阀不参加水压试验。5.1.9汽包水位计不参加超压试验。5.1.10减温器给水管参加水压试验。5.2水压试验用水:5.2.1水源:来自200M3除盐水箱内的除盐水。5.2.2上水方式:系统除氧器补水管加临时管路接通给水操作台(见水压试验系统图)。5.2.3水质要求为合格的除盐水,水温≤80℃,并加氨水将其PH值调至8~10。5.2.4水压试验环境温度≥5℃。5.3锅炉受热面系统包括:汽包、水冷壁、下降管系、导汽管系、省煤器、过热器、减温器、蒸汽加热管等组成。下表为各部分的简要说明:序号名称安装位置规格材质汽包工作压力试验压力1汽包Z1-Z2跨顶中心标高为Δ40100内径:φ1200mm壁厚:42mm20g4.74MPa5.925MPa2水冷壁炉膛、炉顶、管屏为膜式水冷壁;膜式壁:φ60×4.5;φ57×5;φ38×4.5;20G3下降管汽包与水冷壁各下集箱的连接φ133×6φ159×620G4导汽管系汽包与水冷壁各上集箱的连接φ133×620G5省煤器尾部烟井进口集箱中心标高Δ22800mm;出口集箱中心标高Δ34180mmφ38×4.520G6过热器水冷壁第三室内。集箱及减温器中心标高为Δ22780mm~Δ30456mmφ51×5.5低过-20G;高过-15CrMoG7过热器连接管高温过热器出口集箱与集汽集箱;汽包与低温