垃圾焚烧余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102022712A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102022712A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010295326.3(22)申请日2010.09.26(71)申请人安徽金鼎锅炉股份有限公司地址241000安徽省芜湖市镜湖区长江路224号(72)发明人朱才林黄兴华王东风钱路周勇(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人李永杰(51)Int.Cl.F22B1/00(2006.01)F24H9/00(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23M5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称垃圾焚烧余热锅炉(57)摘要本发明公开了垃圾焚烧余热锅炉，包括炉膛、炉膛进口处和炉膛出口处，所述炉膛进口处设置在所述炉膛内烟气通道的前端，所述炉膛出口处设置在所述炉膛内烟气通道的末端，在所述炉膛进口处和炉膛出口处之间的炉膛内烟气通道设为变截面结构，所述炉膛内烟气通道的长度L(米)大于等于所述炉膛内烟气最大流速V(米/秒)乘以T(秒)，即L≥V×T，所述T为2秒；所述炉膛内设有喷氨脱硝系统。本发明所提供的垃圾焚烧余热锅炉具有使垃圾充分燃烧，有效减低有毒有害物质排放，炉膛采用膜式水冷壁结构，膜式水冷壁密封性能显著，而且换热效率高，也不易积灰；使用效率高，使用寿命长等特点。CN1027ACCNN102022712102022726AA权利要求书1/1页1.垃圾焚烧余热锅炉，包括炉膛(1)、炉膛进口处(2)和炉膛出口处(3)，所述炉膛进口处(2)设置在所述炉膛(1)内烟气通道的前端，所述炉膛出口处(3)设置在所述炉膛(1)内烟气通道的末端，其特征在于，在所述炉膛进口处(2)和炉膛出口处(3)之间的炉膛(1)内烟气通道设为变截面结构，所述炉膛(1)内烟气通道的长度L(米)大于等于所述炉膛(1)内烟气最大流速V(米/秒)乘以T(秒)，即L≥V×T，所述T为2秒；所述炉膛(1)内设有喷氨脱硝系统(6)。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述喷氨脱硝系统(6)设置在所述炉膛(1)的中部，所述炉膛(1)内烟气流速最大的位置上。3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述炉膛(1)内烟气通道的整体呈流线性的“S”形。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述炉膛(1)内烟气通道靠近所述炉膛进口处(2)的一端在竖直方向上具有一定倾斜度。5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述倾斜度是指所述炉膛(1)内烟气通道靠近所述炉膛进口处(2)的一端与竖直方向的夹角，所述夹角为0度-60度。6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述夹角为30度-45度。7.根据权利要求4或5或6所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述炉膛(1)内烟气通道靠近所述炉膛出口处()3的一端设有“瘦腰形(4)”结构。8.根据权利要求4或5或6所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述炉膛(1)内烟气通道靠近所述炉膛出口处(3)的一端的横截面先变小，后变大，所述炉膛(1)烟气通道横截面最小处的前端与竖直方向的夹角小于等于所述炉膛(1)烟气通道横截面最小处的后端与竖直方向上的夹角。9.根据权利要求1-8任意一项所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所述膜式水冷壁由若干冷却水管和钢板组合构成。10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于，所炉膛(1)深度与所匹配的逆推式倾斜往复炉排(5)宽度相适应。2CCNN102022712102022726AA说明书1/3页垃圾焚烧余热锅炉技术领域[0001]本发明属于锅炉制造技术领域，具体地说，涉及垃圾焚烧余热锅炉。背景技术[0002]垃圾处理已经成为一个世界性的课题，世界各国都纷纷研制对垃圾的处理设备和方法。目前，对垃圾的处理大多数国家采用垃圾焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术，而且焚烧产生的热能可以供热或发电，同时高温焚烧过程后垃圾内部有毒有害成分得到分解，所以，垃圾焚烧处理是适合当前经济发展迅速、土地资源紧张、垃圾处理困难的大中城市垃圾处理需求的有效技术。[0003]现有技术中的垃圾焚烧余热锅炉，通常采用普通焚烧余热锅炉进行，所述普通焚烧余热锅炉的炉膛内部为大小直径相等的直筒式设计结构，并且普通焚烧余热锅炉没有根据垃圾焚烧的特点进行改进和优化，导致存在如下诸多技术问题：[0004]1、采用现有焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧，不能适应垃圾热值低、水分高的特点，常常导致垃圾焚烧不充分。[0005]2、采用现有焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧，现有焚烧余热锅炉在结构