加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防.doc

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的主要原因1.加气混凝土砌块技术特性的影响⑴收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。⑵吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。⑶导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。⑷解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。⑸加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松、颗粒，若抹灰前未清理干净；会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。⑹加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。⑺加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。⑻加气混凝土砌块的不均匀性影响，这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形不一致；再如砌块出场时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都有可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体与抹灰层空鼓裂缝。⑼砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。2.普通抹灰砂浆性能的影响⑴砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。⑵若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。⑶制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。3.施工操作影响⑴砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。⑵砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。⑶墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。⑷加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。⑸砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。⑹砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。⑺抹灰不分层进行，或两面层间隔时间太短。⑻门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。4.设计构造问题⑴结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接，填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的湿、温度变形不一致而造成开裂。⑵建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝没有适当的防裂，防空鼓的构造措施。⑶抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。⑷装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先做墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。⑸外墙基的防水层性能不良。一般在-0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。二、加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的若干建议1.砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于600~700kg/m3（B06、B07）的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。2.砌块墙体质量控制⑴砌块砌筑提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。⑵严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3~5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。⑶认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置无误。⑷墙体砌至接近梁、板时，应留一定的空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。⑸楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产后空鼓、裂缝。⒊抹灰砂浆选择⑴实践证明，无论用加气砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆均可有效提高抹面的抗裂能力。在适合的条件下也可使用1：1：6（水泥：石灰膏：砂）混合砂浆抹面，效果也不错。⑵在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：①增加基层砂浆的粘结力；②尽量降低砂浆自重；③降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；④应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。⑶抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。⒋加强抹灰质量控制⑴墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。⑵除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的