加气砼砌块墙面抹灰裂缝与空鼓的原因分析及控制措施.docx

加气砼砌块墙面抹灰裂缝与空鼓的原因分析及控制措施
一、加气砼砌块墙面抹灰裂缝的原因分析及控制措施
加气砼砌块墙体属于轻质墙体，其承载能力较差，所以在施工过程中极易出现砂浆裂缝等问题。此外，由于加气砼砌块的材质以及施工及使用过程中的一些原因，也会导致加气砼砌块墙面抹灰裂缝的出现。下面将详细分析其原因，并提出相应的控制措施。
1、原因分析
1.1材料问题
加气砼砌块墙体中的加气混凝土应按确保质量的要求调制，否则其心部结构会出现不均匀的缺陷，加气砼砌块强度下降以及渗透性加强，而导致墙面粉刷层出现抹灰开裂问题。
1.2施工问题
（1）基础或墙体不平整：基础或墙体不平整，给粉刷层施工带来困难，不易形成有均匀的厚度，也容易因施工偏差，在水平与垂直方向形成较多缝隙，并产生抹灰开裂现象。
（2）基底处理不当：基底湿度和吸收率越高，与抹灰砂浆的粘接强度就越差，严重时会出现松动、空鼓或脱落现象，最终导致抹灰开裂。
1.3设计问题
设计时没有考虑到负荷和变形等因素，在施工过程中出现问题时，无法得到有效的解决，从而导致粉刷层出现抹灰开裂问题。
2、控制措施
2.1材料控制
（1）必须选用符合国家标准的优质加气混凝土材料或相关规范要求。
（2）加气混凝土的制备及存储应符合相关规范和操作要求。
2.2基础处理
（1）在基础处理前，应对基础进行检查，挑出松动、裂缝及不平整的位置，进行修缮。
（2）基础工程施工时，应严格执行，必须做到基础水平、垂直，并应具有一定强度和稳定性。
2.3施工控制
（1）从砌筑砖块、粉刷层施工到保养等每个环节都应严格按照施工规范要求进行。
（2）适当调整砂浆的含水量和砂浆配合比，提高砂浆粘接层的强度和延展性。
2.4设计控制
设计时需要充分考虑建筑负荷以及变形因素，在施工过程中及时发现和解决问题，避免长期使用过程中出现抹灰开裂的问题。
二、加气砼砌块墙面空鼓的原因分析及控制措施
1、原因分析
1.1材料问题
（1）选择不合适的加气砼砌块
选择加气砼砌块时，应注意材料的质量。如果材料质量不好，对于砌墙来说，就会出现空鼓现象，加气砌块出现开裂、变形等问题，从而导致砌块的强度下降，变得容易出现空鼓。
（2）砂浆材料不合格
在粘结砖块和粉刷墙面时，需要使用砂浆作为粘结剂，如果砂浆质量不好，会导致墙面空鼓。如砂浆中沙子太大、太粗，砂浆中含水量不合适等均会导致其脱离。
1.2砌筑工艺问题
（1）框架结构不平衡
这是容易出现墙面空鼓的原因之一。如果基础墙面不够平整，就会导致砖块粘合不牢，从而引起空鼓现象。如果基础及砖墙都不平整，就会加剧空鼓的情况。
（2）砂浆涂抹不均匀
在砌筑过程中，涂抹砂浆要均匀乃至到位，过深、过浅甚至过厚、过薄均会引起空鼓。如果砂浆涂得过薄，粘合性不够，这样在使用一段时间后，就会导致砖块发抖、脱离，引起空鼓。
1.3施工环境问题
环境温度太低，湿度太高，过于潮湿的环境都会给砖墙空鼓带来很大影响，加气砌块墙面的空鼓现象大多见于相对潮湿的地区。
2、控制措施
2.1材料控制
（1）合理选择高质量的加气砼砌块
选择质量稳定的加气砼砌块非常重要，这样可以避免由于材料质量差而引起的空鼓问题。
（2）砂浆质量不受污染
砂浆应该按照规定进行调配，并在施工过程中避免污染和降低施工效率。
2.2砌筑工艺控制
（1）基础地面需要平整
基础地面平整，不同高度处理为水平，能够有效预防空鼓现象，加固砌块间的垂直度和水平度。
（2）合理砌筑砖块
砌筑砖块时，应将砂浆平均涂抹于砖块之间，最好同时采用搭接砌法，增加间隙，能够有效避免空鼓等问题。建议墙面中部较低处的砖缝留出排气孔。
2.3施工环境控制
建议墙面中部的气孔对着外墙，避免墙外侧积
3、维护控制
（1）在进行Ar紧固和其他工作时，保持墙面清洁，防止形成突起和堆积，这样能够有效保持墙面绿洲不易裂开，也有益于加强水泥墙面的稳定性。
（2）当发现墙面空鼓现象时，应该及时进行修补。修补前，要做好充分的准备，派出合格人员进行修补，同时要进行隔离和危险标识，以防止其他人员发生事故。正确选用一些具有良好粘接性的胶水，以防止日后再度出现空鼓现象。
三、结论
综上，加气砼砌块墙面抹灰裂缝与空鼓出现的原因复杂，涉及到材料、工艺和施工环境等多个方面，针对这些原因提出了一系列的控制措施，包括材料控制、基础处理、施工控制和设计控制等方面，只有综合运用这些措施，才可以有效地避免加气砼砌块墙面抹灰裂缝和空鼓的出现，保证墙体的质量和施工的稳定性。