钢框木模饰面清水混凝土模板加工工法.doc

钢框木模饰面清水混凝土模板加工工法中建三局建设工程股份有限公司成都分公司吴小春张兴志杜福祥马卫华赵云鹏1前言饰面清水混凝土作为作为一种建筑表现形式，被许多建筑师所青睐，正逐渐成为一种新的建筑流派。随着建筑业技术的发展，对饰面清水混凝土的施工质量也越来越高，对饰面清水混凝土模板加工精度、模板表面等要求均较高。这些工程对模板具有以下几个方面的显著特点：1对模板加工精度要求高。2模板拼缝等细部处理要求高。安捷伦科技成都投资项目外立面外大面积饰面清水混凝土，除剪力墙外还有大量的薄壁异形构件，对模板的加工精度要求非常高。成都来福士广场工程饰面清水混凝土要求非常高，因此对模板加工具有以上特点。该工程地上由5栋塔楼及裙房组成，建筑高度112m—123m不等，主要外立面为饰面清水混凝土，饰面清水混凝土面积为5万多平方米。根据建筑师要求，本工程饰面清水混凝土不能出现任何修补痕迹，对表面平整度、禅缝、施工缝等施工质量均高于行业标准《清水混凝土》应用技术规程的要求，对饰面清水混凝土模板的选材、加工精度要求非常高。2工法特点钢框木模饰面清水混凝土模板加工工法具备以下几个方面的显著特点：1加工精度高。表面平整度、尺寸精度均能超过相关规范要求。2模板拼缝、切角等细部处理好，保证在模板使用过程中不出现漏浆等现象。3采用工厂化加工，提高了生产效率；避免现场加工随意切割模板、背楞等材料，节约成本。4模板背楞体系采用槽钢和方钢管焊接，竖肋上焊接角钢，角钢与面板通过自攻螺丝连接；模板之间的连接使用专用夹具连接，操作简便。彻底淘汰了效率低下的螺丝连接。5操作简单，加工速度快。3适用范围本工法适用于饰面清水混凝土结构施工过程中的模板加工、桥梁施工中桥墩模板加工。对大截面型钢混凝土组合结构模板体系设计、加工具有很大的参考价值。4工艺原理钢框木模饰面清水混凝土模板是通过选用优质模板，经过设计计算选用具有足够强度和刚度的钢框及背楞体系，通过加工过程中的精心控制与管理而加工成型的模板体系。该模板体系强度和刚度较高、表面平整、加工精度高，能保证浇筑成型的混凝土达到饰面要求，不需要进行抹灰、贴砖等任何装饰处理。5施工工艺流程及操作要点湖北省省级工法HBGF147-2010、四川省省级工法SCGF031-2010、局级工法GF/30334-20105.1工艺流程钢框木模饰面清水混凝土模板加工工法5.2施工准备1进行场地布置，合理布置加工厂内场地，保证材料下料、架体组装、面板安装、封边处理、模板清洁等工序能流水施工。2临时设施准备，包括龙门吊、叉车、临时用水、临时用电、消防设施、各种机具准备。3加工平台搭设，根据模板的尺寸，形状等搭设架体组装平台，搭设刚才校直、架体校平等工作平台。4熟悉图纸，对模板加工图进行拆分，确定刚才下料长度。5确定模板加工的合理施工顺序，对施工人员进行交底。6架体材料及模板准备，主要包括槽钢、方钢管、角钢、扁钢、圆钢及模板等。5.3操作要点5.3.1操作平台搭设操作平台主要有型钢调直平台、架体调平平台、面板组装平台等。型钢调制平台采用20#工字钢焊接而成，水平横梁需保证水平。架体调直平台采用方钢管或槽钢等型钢材料焊接而成，上面需铺设15mm以上厚度的钢板，平台需保证水平。面板组装平台采用型钢焊接而成，需经过计算，具有足够的强度和刚度，平台上能承受需加工的模板重量、加工人员自重及活荷载；平台高度约为1.6m，底部需保证模板加工人员操作方便。图5.3.1-1型钢调直平台图5.3.1-2面板组装平平台钢框木模饰面清水混凝土模板加工工法5.3.2架体下料架体所使用的型材必须按照模板加工图分解后的料单进行下料，模板边框及方钢管竖肋下料是可比实际长度短5mm，但不能比实际长度长，确保能顺利焊接。5.3.3型材调直型材调直是保证模板架体成型质量的基础，型材采用千斤顶在调直平台上进行。为防止千斤顶作用而导致型材局部受压变形，调直时在千斤顶和型材之间应放置强度较高的WISA模板。调直时，千斤顶不能用力过大，需分多次施加压力，随时检查型材的平直度。图5.3.3型材调直5.3.4架体组装架体由槽钢、方钢管、角钢等焊接而成。为配合模板使用，模板边框为60×60×3mm方钢管和40×40×3mm组成的组合边框，两钟型号的方钢管通过焊接而成；模板竖向背楞为100×40×3mm方钢管，竖向背楞两端与组合边框焊接；水平背楞采用双槽钢焊接而成，通过双槽钢与竖向背楞焊接，保证模板整体性；在组合边框内侧和竖向方钢管背楞侧面焊接30×30×3mm短角钢，角钢上开孔，以便模板面板和背楞体系相连接；在模板上口焊接两个吊环进行模板的吊装。解体组装必须按照模板加工图进行，保证焊接质量质量，模板边框与方钢管、方钢管与角钢焊接处焊接后需对焊缝进行打磨，避免焊缝影响模板面板拼装。图5.3.4-1架体焊接图5.3.