清水混凝土饰面施工工艺.pdf

（一）清水混凝土饰面概述

清水混凝土工程主要包括非结构混凝土饰面、彩色混凝土等高品质混

凝土。混凝土表面应平整，无明显变色或玷污，表面未经允许不得处理，

模板内拉筋和维持混凝土保护层分隔件处于正常状态。

彩色混凝土饰面需与设计进一步沟通确定后，选择详细的施工方案。

所有清水混凝土饰面施工前，在现场制作样板工程，待设计及业主审批后

进行正式工程的施工。

（二）原材料控制

（1）清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况

选择水泥和外加剂，确定入模温度。根据本投标人清水混凝土施工经验，

外加剂采用缓凝时间达4～6小时的H2-1（石家庄产）。缓凝时间要增长

一些，主要考虑由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力

和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。

混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

（2）在混凝土原材料上明确并采取混凝土所使用的原材料应为同厂家、

同产地、同品种、同级别、同规格，中途不得变换材料。

1.水泥选择：采用普硅42.5水泥。选择主要考虑两个因素，一个是

含碱量，另外是混凝土颜色要符合要求。清水装饰混凝土缺乏装饰层的保

护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害。不同厂家的

水泥颜色不同，经过比较选择了“拉法基”水泥，标号采用P.O42.5Mpa普

通硅酸盐水泥，含碱量0.47%，最终形成的混凝土颜色为明快的浅银灰色
同一型号，以确保混凝土颜色一致。

2.砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于2.5的中砂，含泥量不

大于1%，其通过0.315mm筛孔的量应不少于15%。石子为5～20粒径，强

度高，连续级配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，针片状石子的含量不大

于2%。两项原材料质量标准均严于国家标准。含泥量大将会影响混凝土的

颜色，针片状石子将会影响混凝土的强度，增大水泥浆的包裹面积，影响

混凝土的流动性和工作度。泵送混凝土碎石粒径应不大于输送管内径的1/3，

卵石则不大于2/5。

3.矿粉的选择：选用S95级水淬磨细矿渣，活性指数（28天）可达

107%。目的是减少水泥掺量，从而减小水泥收缩，增加混凝土体积稳定，

减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高有利于提高混凝土的耐

久性。

4.外加剂应满足混凝土性能要求，减水剂选择具有早强缓凝性能的高

效减水剂：萘系BD－Ⅱ高效减水剂，减水率20%。并与水泥做了相容性实

验。

5.消泡剂的选择：选用脂肪烃类消泡剂，PH值7～8，是一种乳白色

粘稠液体。其作用机理是降低液相的表面张力，使润湿角减小，当润湿角

减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭。每立方米

掺量为6～8ppm。

6.粉煤灰的选择：选用一级粉煤灰，烧失量小于1%，细度8～12%。

掺入优质粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇筑成型，减少水化热。但是
量为13%。

7.水质必须经过化验，均匀无杂质。

8.所有材料均进行碱含量检测，混凝土总体碱含量每立方米不超过

4kg。

（3）混凝土入模温度必须低于32℃。

（三）施工准备

1、先将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋的保护层塑料垫块是否垫

好。

2、浇筑部位混凝土水平施工缝处在浇筑混凝土前要在已硬化的混凝土

表面上清除浮浆和松动的石子，并于此施工缝上将要浇筑竖向结构混凝土

时先铺50mm与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

3、施工现场设置混凝土试标准恒温恒湿养护箱、混凝土振动台、坍落

度筒、混凝土试模等主要试验设备。现场制作的混凝土试块放入混凝土试

块标准恒温恒湿养护箱进行养护。

4、混凝土施工前由混凝土工长对操作班组的操作人员进行混凝土施工

的技术交底，交底要讲明关键部位、浇筑分层厚度、振捣方式以及采取控

制的方法。预拌混凝土到达施工现场后由技术部门组织混凝土工长、班组

工人对混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，满足要求才能允许使用。

（四）模板选择及控制措施

1、清水混凝土饰面模板选择

本投标人有丰富的鱼水情清水混凝土施工经验，本投标人将严格按照
板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式，以保证轻水混凝土饰面表面

光滑、色泽一致、无玷污或孔洞。

模板配置方案
混凝土表面等
序号模板配置等级备选适用部位
级投标方案
方案
板面采用15mm
维萨板，竖肋为
墙
15cm高的铝梁，清水混凝土饰面
体
横肋为双10号
槽钢
小洞口用15mm
1F2级表面F2墙维萨板模板，角
六钢龙骨。圆钢加
窗螺丝套筒支撑；
清水混凝土饰面
洞大的洞口用15
口mm维萨板模板，
角钢龙骨。钢管
加柱头支撑。
15mm维萨板模
板，50×100
mm、
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