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机械结构设计规范机械设计规范目录第一章标准件设计准则1.1标准化的重要性1.2选用标准件的意义1.3标准件的分类1.4优选器件准则1.5标准件种类最少准则1.6非标件慎用准则1.7相同装配相同标准件准则1.8腐蚀环境材料同质准则1.9外部螺钉特征一致准则1.10明显差异或完全相同准则第二章：薄板件设计准则2.1薄板翻边准则2.2薄板零件禁攻丝准则2.3薄板件判定标准2.4形状简单准则2.5节省材料准则2.6足够强度刚度准则2.7避免粘刀准则2.8弯曲棱边垂直切割面准则2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则2.11槽孔边不弯曲准则2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则2.14压槽连通排列准则2.15空间压槽准则2.16局部松弛准则第三章：防腐蚀设计准则3.1避免大面积叠焊准则3.2避免间隙腐蚀准则3.3避免局部微观腐蚀环境准则3.4防止流体通道淤积原则3.5避免大温度和浓度梯度差准则3.6防止高速流体准则3.7腐蚀裕度准则3.8最小比表面积准则3.9便利后继措施准则3.10良好力学状态准则第四章：公差设计准则4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则4.2同一道工序准则4.3减少刚体转动位移准则4.4避免双重配合准则4.5最小公称尺寸准则4.6避免累积误差准则4.7形状简单准则4.8最小尺寸数量准则4.9采用弹性元件准则4.10采用调节元件准则第五章：焊接件设计准则5.1几何连续性原则5.2避免焊缝重叠5.3焊缝根部优先受压5.4避免铆接式结构5.5避免尖角5.6便于焊接前后的处理操作和检测准则5.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则5.8焊接区柔性准则5.9最少的焊接5.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量5.11前处理、后处理工艺5.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则第六章：可靠性设计准则6.1冗余法则6.2零流准则电磁车刹右图通电磁力使车刹强迫分离左图断电弹簧力使车刹抱紧按零流原理设计的阀门6.3可靠的工作原理准则可靠的工作原理准则6.4裕度准则6.5安全阀准则6.6简单准则第七章：力学原理设计准则7.1强度计算和试验准则7.2均匀受载准则7.3力流路径最短准则7.4减低缺口效应准则7.5变形协调准则7.6等强度准则7.7附加力自平衡准则7.8空心截面准则7.9受扭截面凸形封闭准则7.10最佳着力点准则7.11受冲击载荷结构柔性准则7.12避免长压杆失稳准则7.13热变形自由准则第八章：便于切削设计准则8.1便于退刀准则8.2最小加工量准则8.3可靠夹紧准则8.4一次夹紧成形准则8.5便利切削准则8.6减少缺口效应准则8.7避免斜面开孔准则8.8贯通孔优先准则8.9孔周边条件相近准则第九章：热应力设计准则9.1问题点明确准则9.2知识点明确准则9.3减法结构准则9.4加法结构准则9.5方向调节原则9.6消除温度差准则9.7自由膨胀准则9.8柔性准则第十章：塑胶件设计准则10.1零件配合无变形过应力准则10.2避免翘曲准则10.3细长筋受拉准则10.4避免内切准则10.5避免尖锐棱角准则10.6铸塑构件避免局部材料堆积10.7避免局部表面倒塌准则10.8避免公差精度准则10.9非各向同性准则10.10粘合面剪切力原则10.11螺栓带衬板准则10.12最小壁厚准则10.13避免局部材料堆积准则第十一章：系统要求设计准则（续上页）11.1结构布局重心居中准则11.2兼顾产品系列准则11.3销售价格和预期成本11.4年度、月度批量11.5销售卖点预设计准则11.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则11.7同类产品缺陷清晰准则11.8用户环境明确准则11.9隐含环境条件明确准则11.10环境条件变化率明确准则11.11环境材料匹配准则11.12非传动机构优先准则11.13复杂结构功能分解准则11.14功能合并准则11.15等强度准则11.16裸露边角倒角准则11.17设计公差与加工公差能力匹配准则11.18系统接地安全设计准则11.19整机包装要求11.20整机运输要求11.21整机安装要求11.22配件的现场配套准则11.23整机的维修级别定义准则11.24维修工具、维修设备明确准则11.25量化指标考核准则11.26部件的维修级别准则运输包装拆卸备品备件数量11.27建立企业优选器件清单11.28接口规格一致准则11.29接口规格不一致准则11.30螺纹螺母同材质准则第十二章：运动部件设计准则12.1可活动部件预防准则12.2运动部件防护和标识准则12.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则12.4磨损后的运动部件安全设计准则12.5最大活动范围受控准则12.6运动部件装配专用工装夹具准则第十三章：轴支撑设计准则13.1轴向静定准则13.2固定轴承轴向能双向受力准则13.3固定轴承四面定位准则13.4松弛轴承至少一圈定位准则13.