仿木纹塑料异型材的着色技术介绍.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES8页第PAGE\*MERGEFORMAT8页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT8页HYPERLINK""仿木纹塑料异型材的着色技术【摘要】：本文通过对(PVC-U)仿木纹异型材的色母制备、型材配方设计、生产工艺控制等几个方面的阐述来总结归纳仿木纹塑料异型材的着色技术。【关键词】：仿木纹塑料异型材配方着色生产工艺【Abstract】:Heterotypematerialcolormotherpreparation,sectionbarformuladesign,theproductivetechnologywaitsforthemainbodyofabooktosumuptheplasticheterotypematerialtintingtechnologysumminguplettersmodelledafteracopygraincomingseveralaspectexpoundingunderthecontrolofbyimitatinggrainfacetoface(PVC-U).【Keywords】:Material,formula,tinting,producelettersmodelledafteracopygrain,plasticheterotypehandicraft前言：随着门窗行业的日益发展和创新,人们生活水平的提高，以及审美观念的升华，塑料门窗正以多姿多彩的面孔呈现在人们的面前。目前彩色塑料异型材有覆膜、共挤、喷涂和通体(含木纹)这几种生产方式。8月份即将出版的彩色塑料异型材标准中也分别对这几种型材作了要求。作为通体着色是这四种塑料异型材中最简便的一种生产工艺，之前也是在耐候性方面最具争议的一种塑料异型材，但因其加工简便，物美价廉而倍受广大用户的青睐。标准中四种塑料异型材的老化时间都是6000小时，也是有道理的，而且有很多厂家生产的通体塑料异型材的老化时间已经达到了这一标准，这无疑是对通体彩色塑料异型材的一种肯定。虽然前面行业内同仁有不少这方面的文章和介绍，本文好象有重复描述之嫌。这里旨在让人们重新认识通体型材的性能特点，走出以前那种“…通体型材不能应用于建筑外窗…”的误区。下面以仿木纹塑料异型材为例，就色母的制备、型材配方设计以及整个生产工艺作具体描述。一、色母粒的制备一般的型材厂很少有自己来制备色母粒，都是通过专业的生产色母粒的厂家来提供,这就存在以下几个问题：㈠、载体的选用：载体的选择一般采用型材厂家提供的成熟配方料加颜料（或染料）以及其他助剂进行混合用锥双或单螺杆进行造粒。但多数色母粒厂家的设备是平行双螺杆，其剪切热很高，长径比很大，用PVC料作载体进行造粒是行不通的，那就势必要选用其他原料作载体，这种原料必须是耐高温高压的，而且要跟PVC的相溶性好，例如：PMMA、SAN等（见表一）。表一不同热塑性塑料的可混性标准PSHIPSSAN共聚物ABSPAPCPMMAPOMPVCPPLDPEHDPEPBT标准PSHIPS1SAN共聚物66ABS661PA5466PC65226PMMA441161POM6665665PVC66236516PP666666666LDPE6666666666HDPE66666666661PBT66655