仿木纹塑料异型材的着色技术介绍.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：仿木纹塑料异型材的着色技术【摘要】：本文通过对(PVC-U)仿木纹异型材的色母制备、型材配方设计、生产工艺控制等几个方面的阐述来总结归纳仿木纹塑料异型材的着色技术。【关键词】：仿木纹塑料异型材配方着色生产工艺【Abstract】:Heterotypematerialcolormotherpreparationsectionbarformuladesigntheproductivetechnologywaitsforthemainbodyofabooktosumuptheplasticheterotypematerialtintingtechnologysumminguplettersmodelledafteracopygraincomingseveralaspectexpoundingunderthecontrolofbyimitatinggrainfacetoface(PVC-U).【Keywords】:Materialformulatintingproducelettersmodelledafteracopygrainplasticheterotypehandicraft前言：随着门窗行业的日益发展和创新人们生活水平的提高以及审美观念的升华塑料门窗正以多姿多彩的面孔呈现在人们的面前。目前彩色塑料异型材有覆膜、共挤、喷涂和通体(含木纹)这几种生产方式。8月份即将出版的彩色塑料异型材标准中也分别对这几种型材作了要求。作为通体着色是这四种塑料异型材中最简便的一种生产工艺之前也是在耐候性方面最具争议的一种塑料异型材但因其加工简便物美价廉而倍受广大用户的青睐。标准中四种塑料异型材的老化时间都是6000小时也是有道理的而且有很多厂家生产的通体塑料异型材的老化时间已经达到了这一标准这无疑是对通体彩色塑料异型材的一种肯定。虽然前面行业内同仁有不少这方面的文章和介绍本文好象有重复描述之嫌。这里旨在让人们重新认识通体型材的性能特点走出以前那种“…通体型材不能应用于建筑外窗…”的误区。下面以仿木纹塑料异型材为例就色母的制备、型材配方设计以及整个生产工艺作具体描述。一、色母粒的制备一般的型材厂很少有自己来制备色母粒都是通过专业的生产色母粒的厂家来提供这就存在以下几个问题：㈠、载体的选用：载体的选择一般采用型材厂家提供的成熟配方料加颜料（或染料）以及其他助剂进行混合用锥双或单螺杆进行造粒。但多数色母粒厂家的设备是平行双螺杆其剪切热很高长径比很大用PVC料作载体进行造粒是行不通的那就势必要选用其他原料作载体这种原料必须是耐高温高压的而且要跟PVC的相溶性好例如：PMMA、SAN等（见表一）。表一不同热塑性塑料的可混性标准PSHIPSSAN共聚物ABSPAPCPMMAPOMPVCPPLDPEHDPEPBT标准PSHIPS1SAN共聚物66ABS661PA5466PC65226PMMA441161POM6665665PVC66236516PP666666666LDPE6666666666HDPE66666666661PBT666551666666PET5565516666666说明：可混性由1降到61为相溶6为不相溶㈡、颜料的选用：在整个配方体系中颜料的选择是关键性的。1.着色剂的分类着色剂从形态上分有液态和固态固态又分粉末状和颗粒状其都可用于(PVC-U)等热塑性塑料和树脂。从化学结构上分有无机着色剂和有机着色剂。其中无机着色剂又分无机颜料和无机染料；有机着色剂又分有机颜料和有机染料。2.颜料、染料的构成及其需要满足的要求.从广义上讲着色剂不溶于聚合物则定义为颜料；而着色剂溶于聚合物则定义为染料。无机染料不能用于聚合物着色。个别颜料或染料在溶于或不溶于聚合物这个问题上没有明确的区分（见表二、三）。表二应用于