喷涂前处理工艺培训.ppt

喷涂前处理工艺培训目录一、喷涂前处理的作用手工方法动力工具法火焰法喷砂法、抛丸法三、前处理工艺流程四、工艺说明脱脂脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命。钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，在压力加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行喷涂时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。定义：脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用，最终使污物成为可溶解的或可分散的一个过程。要想取得良好的脱脂效果，我们要对一般钢板和金属部件上油污的组成、性质和一般脱脂剂的组成作一简单的了解。油污的组成油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除；对不可皂化的油污，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。脱脂剂组成一般情况下钢板的脱脂剂，多采用含有表面活性剂的碱性脱脂剂。其配方中经常含有的组分通常有以下几种。氢氧化钠又称苛性钠碳酸钠又称苏打磷酸三钠及缩合磷酸盐硅酸钠表面活性剂（消泡剂）影响脱脂工艺的因素机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)。脱脂剂对脱脂效果的影响脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液，可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。脱脂工艺要求脱脂过程中常见问题及解决方法表调表调剂对于钢铁表面的影响磷化磷化过程包括化学反应与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理有所不同。但一般都认同磷化成膜过程主要由如下4个步骤组成：酸侵蚀使基体金属表面H+浓度降低Fe—2e→Fe2+2H++2e→H2↑…………………………………….(1)使用促进剂（氧化剂）加速界面H+浓度的进一步降低[氧化剂]+[H]→[还原产物]+H2OFe2++[氧化剂]→Fe3++[还原产物]………………（2）由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，同时也将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+。磷酸根的多级离解H3PO4→H2PO4-+H+→HPO42-+2H+→PO43-+3H+（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终会离解出PO43-。磷酸盐沉淀结晶为磷化膜当金属表面离解出的PO43-与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到浓度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀，磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜。2Zn2++Fe2++2PO43-+H2O→ZnFe(PO4)2·4H2O↓……(4)3Zn2++2PO43-+4H2O→Zn3(PO4)2·4H2O↓…………(5)磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形成磷化膜。磷化的影响因素工艺参数的影响工艺参数的影响附：磷化参数的检测方法促进剂的影响磷化工艺要求磷化膜的缺陷及解决方法磷化膜呈蓝紫色磷化后工件表面挂白粉：磷化膜上覆盖一层白粉（粉末状）磷化后工件表面附着沉渣---晶体结疤：磷化膜形成不完全发花、膜层不均匀、有明显的流痕水洗水洗工序