酸连轧机组——酸洗工艺概述.ppt

酸连轧机组酸洗工艺概述冷轧板带钢特点热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450～650℃。①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01～0.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；②可获得热轧无法生产的极薄带材。现代热连轧机，目前设计可能轧出最小厚度为1.2mm，但实际生产中很少生产1.8mm或1.5mm以下的热轧板带。现代冷连轧宽带轧机可生产厚为0.10～0.17mm的冷轧薄板，作为镀锌原板，多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达0.001mm的产品。③冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面光洁度的带钢（光泽面或毛面等），以利于下道工序的加工；④冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）；⑤可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的成产率。酸洗部分的工艺流程及主要工艺设备（3）跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到了提高。（4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计划安排比较方便。（5）由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以减少。（6）由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。酸连轧机组为什么要经过酸洗？其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮。清除氧化铁皮的这一过程称为除鳞或破鳞，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。二、工艺参数：入口最大速度600m/min，酸洗最大速度220m/min，轧机最大轧制速度1350m/min（五机架出口处），出口飞剪分切最大速度260m/min，卷取最大速度1400m/min2、轧机段每架最大轧制力2000吨（20000KN），设有工作辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊窜辊等功能，一机架功率3000KW，其余均为4200KW(卷取机2000KW×2台)，过载能力1.15，出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机。轧机辊系：工作辊Ф425/385*1420，2495Kg(辊径425mm，使用范围40mm，即可使用的最小辊径为385mm，辊身长度1420mm，辊重2495Kg/件)中间辊Ф490/440*1410，3850Kg支撑辊Ф1300/1150*1200，22800Kg三、酸洗机组的工艺流程酸连轧五、1450酸连轧机组工艺简图开卷机（含外支撑、压辊、开卷器、反弯辊）：打开钢卷，将带钢头部喂入夹送辊。夹送辊：穿带甩尾时上辊压下，加送带钢。七辊直头矫直机：以穿带、甩尾速度去除钢卷头、尾处较多的氧化铁皮；矫直带钢头、尾部（钢卷带头、带尾板形不好），便于穿带和焊接。入口双层剪：剪切带头、带尾。激光焊机：焊接带头、带尾，保证机组能够连续运行焊缝检测仪：进行物料跟踪，根据焊缝上打孔的位置，可计算出带钢的长度，方便后续工序实现自动定位。活套：充套、放套，保证机组（酸洗、轧机）能够连续运行。破鳞拉矫机：机械除鳞，调整板形。四、工艺流程图→（剪前上通道）2#测导对中装置→入口剪→剪后上通道测导对中装置→1#转向夹送辊↘→（剪前下通道）3#测导对中装置→入口剪→剪后下通道测导对中装置———————→2#转向夹送辊（汇合夹送辊）→激光焊机→1#张力辊（四辊式1#压辊带传动）→1#焊缝检测仪→1#纠偏辊（两辊式）→激光焊机→2#纠偏辊（单辊式，1#活套内，纠正活套内部钢带运行位置）→3#纠偏辊（单辊式，1#活套出口）→1#转向辊（单辊式，含1#张力计）→2#焊缝检测仪→2#张力辊（两辊式）→破鳞拉矫机（2对弯曲辊组，1个矫直辊组）→3#张力辊（四辊三传动，含2张力计）→酸洗前过渡台架工艺段：酸洗槽→漂洗槽→带钢烘干装置（含带钢边部吹扫装置）出口段：4#张力辊（两辊式）→4#纠偏辊（两辊式）→2#活套→3#焊缝检测仪→5#纠偏辊（单辊式）→2#转向辊（单辊式）→4#焊缝检测仪→月牙剪→6#纠偏辊（三辊式）→圆盘剪→3#转向辊（单辊式）→去毛刺机→废边卷取机→4#、5#转向辊（均单辊式）→立式检查站→5#张力辊（两辊式）→6#、7#转向辊（均单辊式）→3#活套→5#焊缝检测仪→出口段过渡台架→轧机段轧机部分：7#纠偏辊（双辊式）→6#张力辊（四辊式）→8#纠偏辊（双辊式）→轧机入口夹送辊及液压剪→五机架六辊冷连轧机→入口侧导对中装置→三辊稳定辊→五机架六辊冷连轧机→出口夹送辊→出口旋转飞剪→转向辊和穿带导板→双卷筒回转式张力卷取机（