酸连轧机组酸洗工艺概述专业知识讲座.ppt

冷轧板带钢特点热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450～650℃。①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01～0.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；
②可获得热轧无法生产的极薄带材。现代热连轧机，目前设计可能轧出最小厚度为1.2mm，但实际生产中很少生产1.8mm或1.5mm以下的热轧板带。现代冷连轧宽带轧机可生产厚为0.10～0.17mm的冷轧薄板，作为镀锌原板，多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达0.001mm的产品。
③冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面光洁度的带钢（光泽面或毛面等），以利于下道工序的加工；
④冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）；
⑤可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的成产率。
酸洗部分的工艺流程及主要工艺设备（3）跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到了提高。
（4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计划安排比较方便。
（5）由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以减少。
（6）由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。
酸连轧机组为什么要经过酸洗？其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮。清除氧化铁皮的这一过程称为除鳞或破鳞，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。
二、工艺参数：入口最大速度600m/min，
酸洗最大速度220m/min，
轧机最大轧制速度1350m/min（五机架出口处），
出口飞剪分切最大速度260m/min，
卷取最大速度1400m/min
2、轧机段
每架最大轧制力2000吨（20000KN），
设有工作辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊窜辊等功能，
一机架功率3000KW，其余均为4200KW(卷取机2000KW×2台)，过载能力1.15，
出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机。
轧机辊系：工作辊Ф425/385*1420，2495Kg(辊径425mm，使用范围40mm，即可使用的最小辊径为385mm，辊身长度1420mm，辊重2495Kg/件)
中间辊Ф490/440*1410，3850Kg
支撑辊Ф1300/1150*1200，22800Kg
三、酸洗机组的工艺流程酸连轧五、1450酸连轧机组工艺简图开卷机（含外支撑、压辊、开卷器、反弯辊）：打开钢卷，将带钢头部喂入夹送辊。
夹送辊：穿带甩尾时上辊压下，加送带钢。
七辊直头矫直机：以穿带、甩尾速度去除钢卷头、尾处较多的氧化铁皮；矫直带钢头、尾部（钢卷带头、带尾板形不好），便于穿带和焊接。
入口双层剪：剪切带头、带尾。
激光焊机：焊接带头、带尾，保证机组能够连续运行
焊缝检测仪：进行物料跟踪，根据焊缝上打孔的位置，可计算出带钢的长度，方便后续工序实现自动定位。
活套：充套、放套，保证机组（酸洗、轧机）能够连续运行。
破鳞拉矫机：机械除鳞，调整板形。

四、工艺流程图→（剪前上通道）2#测导对中装置→入口剪→剪后上通道测导对中装置→1#转向夹送辊↘
→（剪前下通道）3#测导对中装置→入口剪→剪后下通道测导对中装置———————→
2#转向夹送辊（汇合夹送辊）→激光焊机→1#张力辊（四辊式1#压辊带传动）→1#焊缝检测仪→1#纠偏辊（两辊式）→激光焊机→2#纠偏辊（单辊式，1#活套内，纠正活套内部钢带运行位置）→3#纠偏辊（单辊式，1#活套出口）→1#转向辊（单辊式，含1#张力计）→2#焊缝检测仪→2#张力辊（两辊式）→破鳞拉矫机（2对弯曲辊组，1个矫直辊组）→3#张力辊（四辊三传动，含2张力计）→酸洗前过渡台架
工艺段：
酸洗槽→漂洗槽→带钢烘干装置（含带钢边部吹扫装置）
出口段：
4#张力辊（两辊式）→4#纠偏辊（两辊式）→2#活套→3#焊缝检测仪→5#纠偏辊（单辊式）→2#转向辊（单辊式）→4#焊缝检测仪→月牙剪→6#纠偏辊（三辊式）→圆盘剪→3#转向辊（单辊式）→去毛刺机→废边卷取机→4#、5#转向辊（均单辊式）→立式检查站→5#张力辊（两辊式）→6#、7#转向辊（均单辊式）→3#活套→5#焊缝检测仪→出口段过渡台架→轧机段
轧机部分：
7#纠偏辊（双辊式）→6#张力辊（四辊式）→8#纠偏辊（双辊式）→轧机入口夹送辊及液压剪→五机架六辊冷连轧机→入口侧导对中装置→三辊稳定辊→五机架六辊冷连轧机→出口夹送辊