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水泥设备简介板式喂料机颚式破碎机颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎皮带输送机主要构成：机头、尾滚筒，托辊及托辊支架，皮带，钢结构支架。圆锥破碎机桥式起重机磨碎或研磨的一种常用设备。利用下落的研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨（又称管磨机）三种。优点是：（1）可用于干磨或湿磨；（2）操作条件好，粉碎在密闭机内进行，没有尘灰飞扬；（3）运转可靠，研磨体便宜，且便于更换；（4）可间歇操作，也可连续操作；（5）粉碎易爆物料时，磨中可充入惰性气体以代替空气。缺点是：（1）体积庞大笨重；（2）运转时有强烈的振动和噪声，须有牢固的基础；（3）工作效率低，消耗能量较大；（4）研磨体与机体的摩擦损耗很大，并会沾污产品。广泛应用于坚硬物质料粉碎。2、辊压机辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。特点：（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。（2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。皮带提升机斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斜槽输送斜槽特点该机主体部分无传动部件，采用新型涂沦透气层，耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整，容易改变输送方向等，该机可以多点喂料和多点卸料。选粉机产品性能特点：（1）属静态分级打散设备，无运动部件，工作可靠稳定，利于辊压机的平稳运行，提高系统产量；（2）结构简单，耐磨部件使用寿命长；（3）使用风量小，压差损失小；（4）成品细度可以通过调节风速来控制，调节方便可靠；（5）具有烘干功能。窑尾预热器回转窑1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40--50mm左右的钢板，轮带的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。2.轮带、托轮、轮带与托轮都是用来支撑窑的重量用。轮带是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与轮带之间是加有许多垫板隔开，使轮带与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与轮带间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。窑壳与轮带之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对轮带的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般3组托轮。篦冷机篦冷机的结构及工作原理篦冷机内部被倾斜或水平的蓖床分格为两个主要的独立区域。即物料冷却和热气流通的蓖上区和冷却空气进入并分隔成若干个隔室的蓖下区。蓖床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的多孔篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，它们按一定的顺序排列，并通过活动和固定篦板支承分别支承在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲轴连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进，视篦冷机规格大小，活动框架可以是一段或几段组成，且每