核电站仪表岗前培训-位移和振动检测仪表.ppt

第五章位置检测仪表第一节差动变压器式位移检测仪表一、结构和工作原理变压器式传感器是将非电量转换为线圈间互感M的一种磁电机构，很象变压器的工作原理，因此常称变压器式传感器。这种传感器多采用差动形式。设在磁心上绕有两个线圈Ｎ１、Ｎ２，一次侧线圈通入激励电流，它将产生磁通，在二次侧线圈中产生互感电势，其表达式为设则故等效电路初级线圈的电流为：，在次级线圈中感应出电压则输出为：则，幅值为：铁芯处于中间位置时,M1=M2=M,e2=0;(2)铁芯左移,M1=M+ΔM,M2=M-ΔM,与e21同相。(3)铁芯右移,M1=M-ΔM,M2=M+ΔM,与e22同相。二、差动变压器式位移检测仪表在反应堆中的应用——测量燃料和包壳伸长度三、控制棒棒位的检测系统2、控制棒棒位测量系统的组成棒位传感器（探测器）操作与信号变换装置报警与指示器三部分组成3、棒位传感器棒位传感器是控制棒位置的发讯器。（1）主要有三种形式可变变压器型舌簧开关型差动变压器型（2）工作原理初级线圈通以交流220V电压，次级线圈是差分连接的31个线圈。将这31个线圈组合起来形成5个数码通道：A、B、C、D、E，能够得到格兰码（GRAY码）。当控制棒的端头位于两个探测线圈之间时，格兰码提供了一个位置信号。对应于30个间隔共有30个位置测点。每个位置由30个发光二极管显示控制棒的30个位置。规定两探测器线圈之间隔127mm,棒移动一步的行程是15.875mm，因此每个间隔是八步，测量区棒移动240步。4、棒位检测装置由两个独立的显示棒位的模拟显示系统和数字显示系统组成。（1）.模拟显示系统将格兰码变换成二进制码经过整形、D/A变换得到一个模拟信号，每个控制棒棒位都利用单独仪表指示。（2）.数字显示系统对控制棒驱动机构逻辑控制装置中产生的步进脉冲进行计数，以数字显示控制棒的位置。两个系统互相独立，互相监督。3.棒上、下极限位置监测探测器的上、下终端各设置一个与其它不相联的独立线圈，作为每个棒极限位置探测器。最后提升的一组棒提升到极限位置后，产生闭锁信号C11，它闭锁所有控制棒组件的自动提升。4.控制棒位置监视（1）“测量位置”与“指定位置”比较（2）“插入极限位置”报警插入低限（Z-ZL10）报警，按正常调硼程序加硼；插入特低限（Z-ZL0）报警，立即加硼。5.棒位监测装置的技术指标1.测量范围为232步（实际为228步)，每步15.875mm;2.不管温度高低，棒速快慢，测量精度均为满刻度的5%(12机械步距);正常温度下，棒低速移动，测量精度为6机械步距;正常温度下，棒快速移动，测量精度为8机械步距；3.传感器上装电缆连结器（直径17mm），电缆约150m；4.初级线圈电压：220V（10%‾15%）,50Hz或60Hz。第二节涡流型位移检测仪表等效电路由基尔霍夫定律可得：解方程组，得线圈的等效阻抗线圈的等效电感由上分析可知：高频回路阻抗Z与被测体材料的电阻率、磁导率、激励频率以及传感器与被测导体的距离有关，即若能控制其中大部分参数恒定不变，而只改变其中一个参数，这样阻抗就能成为这个参数的单值函数。如；被测导体材料与激励频率一定时，阻抗值就是距离的单值函数，即可做成涡流式位移传感器。二、涡流型位移检测仪表在核反应堆中的应用----测量燃料伸长度第六章振动检测仪表2.振动测量的分类按振动信号转换的方式可分为电测法、机械法和光学法。3、振动测量的基本环节二、测振传感器2.压电式测振传感器3.涡流式测振传感器三、核反应堆主泵振动测量