水下基床抛石施工方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE-9-页共NUMPAGES9页第PAGE\*MERGEFORMAT-9-页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT9页水下基床抛石施工方案1、工程概况本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头~旱仔海岸。综合码头前沿线与煤码头垂直，水工结构均为重力式沉箱。综合码头长272.4m，预留拐弯段25.77m，预留过渡段32.42m，持力层为残积土、全风化岩或中风化岩，基床抛石工程量为23886m3，基床高度为4.5~5m.由于本工程采用爆破夯实基床方法，所以抛石为一次抛填到位，主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。煤码头岸线长345.22m（包括预留段40.22m），基床的持力层为强风化岩（或中风化岩）、全风化岩,基床抛石工程量为13282m3，基床高度为0.5~2.0m。本工程须进行分段抛填，一次抛至设计标高，主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。2、施工工期安排：2、1工期安排综合码头：基床抛石：抛石工程量为23886m3，计划施工强度为每天2000m3，每月有效工作天20天计算，20天可以完成基床抛石工作任务。煤码头：基床抛石：抛石工程量为13282m3，计划施工强度为每天450m3，每月有效工作天20天计算，45天可以完成基床抛石工作任务；2、2工期保证措施：根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施：2、1项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实施动态管理，确保计划目标的实现；2、2选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求；2、3积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施工工序的衔接；2、4在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；5选择沉箱出运码头作为石料出运码头，并在确定石料场之后进行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工；2、6正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化，保证施工进行；2、7在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行；2、8在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入，确保工期；2、9在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成；2、10重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行；2、11在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系，保证工程的顺利进行；2、12加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。3、施工人员、设备安排施工人员和设备安排如下：3、1施工人员：管理人员：4人技术人员：4人测量人员：3人潜水员：20人船机人员：40人后勤人员：2人其他：20人3、2施工设备：综合码头：500m3开底驳2艘，1000t平板铁驳1艘，反铲挖掘机3台，1500t定位驳1艘，1000t方驳1艘，441kw拖轮1艘，200t平板铁驳2艘，潜水组4~5组；煤码头：2000t平板铁驳1艘，反铲挖掘机1台，1500t定位驳1艘，441kw拖轮1艘、1000t方驳1艘，200t平板铁驳2艘，潜水组4~5组；4、基床抛填4、1抛石前的准备工作：4、1、1抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用；4、1、2抛石设备的选择：500m3开底驳2艘，1500t定位驳1艘，1000t平板铁驳1艘，起锚艇1艘，反铲挖掘机3台，潜水组4~5组，441kw拖轮1艘；4、1、3在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查，检查的